框架車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理制度。5S管理起源于日本，并在日本企業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。5S通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，革除馬虎之心，認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件事情，遵守規(guī)定，自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對(duì)同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營(yíng)造一個(gè)和諧美好的工作環(huán)境，從而達(dá)到規(guī)范化管理。

車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理：

現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理基本內(nèi)容：

1.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；

2.加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3.以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

4.健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能；

6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是個(gè)一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理工作，常見(jiàn)做法可分為三個(gè)階段：

1. 治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；

2. 專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進(jìn)各專業(yè)管理的現(xiàn)場(chǎng)到位；

3. 優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環(huán)，使其合理有效地運(yùn)行。

框架生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)步驟：

1、框架車間做好5S看板管理

各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設(shè)計(jì)，根據(jù)自身實(shí)際情況制定看板內(nèi)容，其中包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵(lì)制度等。明確每塊管理看板的責(zé)任人、監(jiān)督人，及其工作內(nèi)容，應(yīng)該達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以及檢查考核辦法，有照片對(duì)應(yīng)。

2、框架車間做好5S管理人員管理

明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，有照片對(duì)應(yīng)，使員工出勤情況。明確勞動(dòng)紀(jì)律管理制度，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確。制定公司儀容、儀表管理制度，加強(qiáng)儀容、儀表的宣傳、落實(shí)、檢查工作。

3、框架車間做好5S管理物品管理

5S管理明確物品的加工流程，制做物品加工流程圖，利用看板、圖表使物品流程。利用看板、圖表明確物品轉(zhuǎn)移的流程，確定物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次。明確各類物品的責(zé)任人，統(tǒng)一制作物品責(zé)任人管理標(biāo)識(shí)，并明確責(zé)任人的工作職責(zé)。

4、框架車間做好5S管理作業(yè)管理

各個(gè)工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程度更高。明確各工作、各產(chǎn)品的作業(yè)流程。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)流程程度更高。利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài)，完善作業(yè)狀態(tài)的推廣工作。

5、框架車間做好5S管理設(shè)備管理

根據(jù)精益理念進(jìn)行設(shè)備布局的合理優(yōu)化，利用圖片完善設(shè)備責(zé)任人的，制作設(shè)備責(zé)任人卡片張貼于設(shè)備上，并明確設(shè)備責(zé)任人的職責(zé)。利用顏色、圖標(biāo)等工具完善各種開(kāi)關(guān)、儀表的工作，并做好落實(shí)檢查工作，如用不同顏色的箭頭來(lái)標(biāo)明不同管道和儀表的正常、異常范圍。

文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！