精益生產(chǎn)車間目視化管理看板。目視化管理是一種利用形象直觀、色彩鮮明的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,以達到提高生產(chǎn)效率的管理方式,也被稱為“看得見的管理”“可視化管理”。車間開展精益生產(chǎn)需要消除一切浪費，追求精益求精；強調(diào)人的作用，發(fā)揮人的潛力；零浪費目標(biāo)；追求完美，永不滿足。精益生產(chǎn)在一定的程度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力。

目視化管理看板：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段。

車間目視化管理要求：

(1)要按生產(chǎn)的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。

(2)要嚴(yán)格統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不搞五花八門的東西。

(3)要做到簡單，明了，一看就懂，便于執(zhí)行。

(4)要做到醒目，清楚，設(shè)置在大家看得到的地方。

(5)在實施時注意節(jié)儉辦事，不要形成新的浪費。

(6)要嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格遵守，違反了管理規(guī)定要嚴(yán)肅對待，嚴(yán)肅處置，決不可流于形式。要加強目視管理的權(quán)威性。

看板的功能：

1. 生產(chǎn)計劃發(fā)布：將生產(chǎn)計劃實時發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場；

2. 實時產(chǎn)量統(tǒng)計：實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量；

3. 生產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實時通報相關(guān)人員；

4. 處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時處理；

5. 生產(chǎn)效率統(tǒng)計：統(tǒng)計生產(chǎn)效率，并對各生產(chǎn)線效率進行統(tǒng)計分析；

6. 異常狀況統(tǒng)計：統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析。

目視化管理的實施步驟分六步：

1、明確目視化管理的目的，即你要了解你做目視化到底是為了什么，到底為了解決什么問題。不想明白這個，絕大多數(shù)情況下是白費工夫，或者，從而造成為了做目視化而做目視化。

2、確定實現(xiàn)目的的管理要害部位，根據(jù)上一步確定的目的，找到關(guān)鍵點和要害部位。

3、準(zhǔn)備要害部位的可視化管理的模擬道具和材料。

4、進行制作并設(shè)置。

5、做成正式道具并維持管理，跟蹤效果，及時更新。

6、持續(xù)改善，持續(xù)提升。

精益車間目視化管理培訓(xùn)：

1．紅牌作戰(zhàn)

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。

2．看板管理

用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。

因為5S的推動，它強調(diào)的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。

3．信號燈或者異常信號燈

在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。

4．操作流程圖

操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。5．反面教材

5．反面教材

反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。

6．提醒板

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來很大限度地盡量減少遺漏或遺忘。

7．生產(chǎn)管理板

生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理等等。

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