目標(biāo)管理月度點檢會議：

4月20日，百達(dá)精工目標(biāo)管理月度點檢會議召開，張總主持會議，各部門參加，本次會議對各部門1-3月份重點工作及項目課題進(jìn)行匯報和點檢，顧問對公司戰(zhàn)略創(chuàng)新求變年的宗旨進(jìn)行說明，而后張總作本階段目標(biāo)管理工作指示。

精益管理計劃物控導(dǎo)入：

為深化精益管理項目的推進(jìn)，優(yōu)化現(xiàn)有計劃物控運營機(jī)制，本階段精益管理項目引入計劃物控咨詢輔導(dǎo)模塊，根據(jù)公司計劃運營現(xiàn)狀，顧問實施全流程調(diào)研和系統(tǒng)分析，以此為基礎(chǔ)，整合信息，響應(yīng)需求，策劃后續(xù)推進(jìn)內(nèi)容及改善方向。

現(xiàn)場浪費識別活動：

4月19日-4月20日，一車間、二車間、三車間主任及車間管理人員對各車間生產(chǎn)過程進(jìn)行觀測，顧問老師協(xié)同指導(dǎo)，深入現(xiàn)場各工序，根據(jù)現(xiàn)場七大浪費的原理，運用現(xiàn)場改善工具，逐個工序?qū)ΜF(xiàn)場浪費點進(jìn)行識別，檢討浪費產(chǎn)生的原因及消除方法。并同步輸出其他現(xiàn)場不合理事項作為改善點。此項工作將作為五星班組的核心內(nèi)容持續(xù)進(jìn)行。

IE基礎(chǔ)知識集訓(xùn)：

3月31日-4月1日，為宣貫IE的基本概念以及改善意識，讓管理者及非IE背景出生的管理者具備IE管理能力，掌握IE的目的、基本方法和應(yīng)用原理，快速有效提升IE技能用于現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不必要的作業(yè)流程、動作浪費、設(shè)備浪費、工時浪費等，針對生產(chǎn)車間、技術(shù)、品質(zhì)組織進(jìn)行為其兩天的IE基礎(chǔ)知識集中培訓(xùn)。

6S月度檢查評比：

為適應(yīng)當(dāng)前形勢下的精益6S監(jiān)督管理，結(jié)合各區(qū)域的實際情況，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指示，精益管理部對《精益6S管理辦法》進(jìn)行了部分管理內(nèi)容修訂，強化各區(qū)域的自主管理，為現(xiàn)場6S維持管理和常態(tài)化運營提供制度保障。

4月15日，精益管理部組織對新園區(qū)各直接區(qū)域進(jìn)行了4月份6S月度檢查評比，本次檢查是《精益6S管理辦法》修訂之后的首次檢查。

工藝紀(jì)律遵守檢查：

為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保工藝技術(shù)與工藝管理在工藝過程中的有效實施，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益的目的，本月品質(zhì)部分批組織了4月份的工藝紀(jì)律檢查，對各車間的工藝路線進(jìn)行點檢確認(rèn)，各車間、技術(shù)部協(xié)同參與，本次檢查對生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行偏差進(jìn)行糾正和檢討，并輸出問題點清單，由責(zé)任單位進(jìn)行整改閉環(huán)。