整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

6S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理最有效的方法之一。6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。通過推行“6S”管理可為企業(yè)創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、規(guī)范、安全的工作場所和環(huán)境,將資源浪費(fèi)降到低點(diǎn), 較大限度地提高工作效率和員工積極性,提高員工素質(zhì)， 提高產(chǎn)品質(zhì)量, 提高企業(yè)的核心競爭力和企業(yè)形象。

  整理就是及時(shí)將無用的物品清除現(xiàn)場, 目的是騰出空間, 空間活用, 防止誤用, 塑造清爽的工作場所。將工作場所中的所有物品區(qū)分為必要的與不必要的, 將必要的留下來, 不必要的物品徹底清除。

  整頓就是將有用的物品分類定置擺放, 目的是工作場所一目了然, 消除尋找物品的時(shí)間, 使工作環(huán)境整整齊齊, 消除過多的積壓物品。例統(tǒng)一制作料盤、料架和標(biāo)識牌, 使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件及各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。這樣才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂。

  清掃就是自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈, 目的是穩(wěn)定品質(zhì), 減少工業(yè)傷害。劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū), 并制定出相關(guān)的規(guī)章制度, 督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”, 清除工作場所內(nèi)的臟污。

  清潔就是認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場, 確保清潔生產(chǎn), 目的是維持上面“3S”的成果。遵守“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”規(guī)定, 使現(xiàn)場始終保持完美和較好狀態(tài), 并將上面的“3S”實(shí)施制度化、規(guī)范化, 并貫徹執(zhí)行及維持提升。

  素養(yǎng)就是養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣, 目的是培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工, 營造團(tuán)隊(duì)精神。制定一系列管理制度, 并專門舉辦培訓(xùn)班對員工進(jìn)行“6S”知識和班組管理制度的學(xué)習(xí), 促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣, 依規(guī)定行事, 培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。

  安全就是貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針, 在生產(chǎn)、工作中, 必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全, 目的是建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境。建立、健全各項(xiàng)安全管理體系, 對操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn), 調(diào)動全員抓安全隱患?！?S”管理中六個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系, 并構(gòu)成相對完備的體系。其中, 提升人的素養(yǎng), 形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是“6S”管理的中心和內(nèi)核。

  生產(chǎn)型企業(yè)對生產(chǎn)的實(shí)施條件有嚴(yán)格的要求, 搞好生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理是實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)：

  （1）制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化后制定的, 所以要實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)工藝紀(jì)律, 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率, 保證實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

  （2）組織好生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè), 不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作, 要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件, 做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)工作。要避免生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機(jī)修工、檢驗(yàn)員、工具員的情況的發(fā)生, 把所需原材料按時(shí)送到工作地, 工具員定時(shí)巡回服務(wù)到位, 機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到每臺設(shè)備, 以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

  （3）建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表, 如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖, 圖上標(biāo)明每個工作地的位置、設(shè)備的型號、工人的崗位等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個工作地上, 用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場地區(qū)域, 注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈、顯示屏及安全防火裝置圖等。通過各種圖表和工具, 隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存及物流情況, 讓人一目了然, 便于監(jiān)控。

  （4）建立安全、文明生產(chǎn)保證體系。安全、文明生產(chǎn)是實(shí)施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差, 推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即“6S”工作) 是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。建立安全、文明生產(chǎn)保證體系要做到: 勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明, 生產(chǎn)井然有序, 環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良, 場地、工位器具布置整齊、合理, 廠房通風(fēng)照明良好。安全、文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。

  （5）清除無效勞動, 不斷改進(jìn)生產(chǎn)。現(xiàn)場管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外, 重要的還在于要消除無效勞動, 不斷改進(jìn)生產(chǎn), 提高生產(chǎn)率, 保證按節(jié)拍實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費(fèi), 采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善, 這是現(xiàn)場管理體制的主要內(nèi)容。如常見的無效勞動是無效搬運(yùn), 往往因?yàn)闆]有適用的工位器具, 不執(zhí)行定置管理, 工件和工具器材隨地亂放, 造成不必要的搬運(yùn), 白白浪費(fèi)人力和時(shí)間, 還有不遵守操作規(guī)程, 不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作等。用不合理的工作方法往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力, 還容易造成質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中, 個別工件在其工序中提前和超額生產(chǎn), 不僅是無益還是一種浪費(fèi),因?yàn)檫^剩的工件占用了資金和場地, 在流水線生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的, 個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段, 給整個企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失。分析各種事故的根源, 采取措施從根本上予以解決, 這是對生產(chǎn)管理的較大改進(jìn)?？傊? 現(xiàn)場管理和控制, 是理順生產(chǎn)過程的運(yùn)行, 要果斷采取合理的、科學(xué)的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

  推行“6S”管理，不僅能使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到根本性改現(xiàn)，提高現(xiàn)場管理秩序、工作效率和職工素養(yǎng)，還能在很大程度上促進(jìn)節(jié)能降耗，從而實(shí)現(xiàn)管理制度精細(xì)化，成本費(fèi)用控制精細(xì)化，工藝質(zhì)量管理精細(xì)化，生產(chǎn)管理精細(xì)化和員工管理精細(xì)化，并使之形成一個整體，使各項(xiàng)管理更加有效的推進(jìn)。在新時(shí)代管理創(chuàng)新的新形勢下，6s作為一項(xiàng)重要的實(shí)踐活動，推廣和實(shí)施必將是一項(xiàng)有著重大意義的工作。