整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)咨詢顧問機(jī)構(gòu)

板材公司全面推行6S管理，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展建立良好的管理模式。實(shí)施細(xì)節(jié)管理，促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)保等方面提升。

　　6S管理主要是由日本企業(yè)的5S管理拓展而來，6S管理主要是對(duì)人、事、物進(jìn)行管理，進(jìn)一步提升企業(yè)的形象，增強(qiáng)職工的素養(yǎng)，減少減少浪費(fèi)，保障安全和提升效率，板材公司大力推進(jìn)6S管理工作。為了把推進(jìn)6S管理工作落到實(shí)處，板材公司制訂全面的實(shí)施方案，并圍繞6S管理工作組織機(jī)構(gòu)、實(shí)施步驟、工作要求、考核評(píng)比等方面進(jìn)行了詳細(xì)部署。同時(shí)，通過舉辦講座、專題報(bào)告會(huì)等形式，把6S管理理念與精髓向全體職工進(jìn)行宣貫，統(tǒng)一思想，凝心聚力。另外，板材公司還編寫了《6S精益管理推行手冊(cè)》，供各單位開展學(xué)習(xí)和培訓(xùn)活動(dòng)使用、參考，為推進(jìn)6S管理營(yíng)造良好的氛圍。

　　建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制

　　為推進(jìn)6S管理奠定基礎(chǔ)

　　板材公司為了進(jìn)一步整頓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序，改善作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，消除安全隱患，全面提升全員素質(zhì)，塑造良好的企業(yè)形象，要求各單位建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，為6S管理扎實(shí)推進(jìn)提供保障。

　　板材公司主體各單位還按照6S管理相關(guān)要求，在到北營(yíng)公司對(duì)口學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，迅速建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，形成由上至下管理體系，結(jié)合實(shí)際，采取行之有效的措施。如板材煉鐵廠組織相關(guān)人員到北營(yíng)煉鐵廠取經(jīng)，對(duì)科級(jí)干部及工段長(zhǎng)進(jìn)行6S管理知識(shí)閉卷考試，對(duì)廠兩級(jí)機(jī)關(guān)、工段辦公室進(jìn)行檢查，從而調(diào)動(dòng)職工參與6S管理的積極性和創(chuàng)造性。同時(shí)，該廠建立各車間、科室聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確定了新一號(hào)高爐車間、三燒結(jié)車間作為試點(diǎn)車間，提出在兩個(gè)月內(nèi)達(dá)到6S管理四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)，并在推行6S管理取得成果的基礎(chǔ)上，繼續(xù)做好鞏固保持、持續(xù)改進(jìn)提高工作。

　　本鋼浦項(xiàng)自開展6S管理工作以來，領(lǐng)導(dǎo)高度重視，聘請(qǐng)東北大學(xué)教授講課，提高職工對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)和理解；組織中層干部15人到北營(yíng)軋鋼廠、板材冷軋廠參觀學(xué)習(xí)，提高了廣大職工的認(rèn)識(shí)程度。他們還制訂了《本鋼浦項(xiàng)6S管理制度》《本鋼浦項(xiàng)循環(huán)整理、持續(xù)改善制度》《本鋼浦項(xiàng)例行檢查評(píng)比制度》，使工作有章可循，獎(jiǎng)勵(lì)有的放矢，有效激發(fā)了職工的積極性。

　　板材焦化廠6S管理工作啟動(dòng)大會(huì)后，即以文件形式下發(fā)了《推進(jìn)6S管理活動(dòng)實(shí)施方案》，劃分了責(zé)任區(qū)，確定了焦油車間蒸餾工段、焦三車間推焦班組作為廠6S管理的試點(diǎn)責(zé)任區(qū)，作為6S管理推進(jìn)工作的突破口。他們先后組織相關(guān)人員到北營(yíng)焦化廠參觀學(xué)習(xí)交流6S管理經(jīng)驗(yàn)，組織開展有針對(duì)性的6S專題培訓(xùn)，使全廠干部職工進(jìn)一步加深了對(duì)6S管理的理解和認(rèn)識(shí)，對(duì)各單位繼續(xù)開展工作起到了積極的指導(dǎo)作用。

本鋼板材公司全面實(shí)施6S管理

　　注重細(xì)節(jié)管理

　　為推進(jìn)6S管理提供保障

　　在板材公司6S管理推進(jìn)啟動(dòng)會(huì)上，提出從小事抓起，注重細(xì)節(jié)管理。在推進(jìn)6S管理過程中，要求堅(jiān)持“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒”原則，做到職責(zé)明確，目標(biāo)明晰，注重細(xì)節(jié)管理，為推進(jìn)6S管理提供保障。

　　各單位按照相關(guān)要求，堅(jiān)持“立足實(shí)際，花小錢辦大事”的原則，充分發(fā)揮自身潛能，從細(xì)節(jié)入手，有聲有色地推進(jìn)6S管理。如板材煉鋼廠利用信息化手段，助推6S管理深入開展。充分利用當(dāng)代網(wǎng)絡(luò)資源優(yōu)勢(shì)，建立了6S精益管理微信平臺(tái)，廠領(lǐng)導(dǎo)及各科室通過微信平臺(tái)，第一時(shí)間向全廠管理人員通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)存在問題，及時(shí)整改，持續(xù)改進(jìn)。同時(shí)，通過大力宣傳，板材煉鋼廠營(yíng)造了6S精益管理良好輿論氛圍，使廣大職工對(duì)6S精益管理，由被動(dòng)接受到主動(dòng)參與，既解決了現(xiàn)場(chǎng)突出問題，又增強(qiáng)了干部職工實(shí)現(xiàn)6S精益管理全勝必勝的勇氣和信心，為繼續(xù)深入開展6S管理工作、提升產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，板材熱連軋廠結(jié)合6S管理開展的實(shí)際，下發(fā)了《內(nèi)試點(diǎn)區(qū)域6S管理標(biāo)準(zhǔn)》《兩級(jí)機(jī)關(guān)6S管理整頓方案》和相關(guān)規(guī)章制度、定置圖，明確了試點(diǎn)車間和試點(diǎn)科室，適時(shí)下發(fā)了《6S定點(diǎn)攝影改善展示板》模板，要求各單位將現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)在改善前后分別拍照，進(jìn)行對(duì)比、案例展示。三熱軋軋鋼作業(yè)區(qū)職工利用業(yè)余時(shí)間設(shè)計(jì)、制作了操作臺(tái)人員使用的鞋柜，既解決了有油污的勞保鞋和拖鞋混放造成二次污染的問題，又節(jié)約了經(jīng)費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)條件得到了改善。板材冷軋廠根據(jù)6S管理文件精神，召開了6S管理動(dòng)員會(huì)，通過了《6S管理實(shí)施細(xì)則》，號(hào)召全體職工積極行動(dòng)起來，全面開展6S管理工作，通過整理、整頓、清掃、清潔，徹底改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，將板材冷軋廠的管理水平提高到一個(gè)新的高度，最終實(shí)現(xiàn)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。同時(shí)，他們根據(jù)企業(yè)實(shí)際和6S管理相關(guān)要求，從人、物、現(xiàn)場(chǎng)三者關(guān)系著手，設(shè)立了9個(gè)專項(xiàng)推進(jìn)組負(fù)責(zé)具體業(yè)務(wù)的監(jiān)督、考核，并借助流動(dòng)旗幟、星級(jí)評(píng)比等形式，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，進(jìn)而全面推進(jìn)6S管理工作。目前，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到很大改善，受到領(lǐng)導(dǎo)和職工好評(píng)。

　　強(qiáng)化檢查考評(píng)

　　為推進(jìn)6S管理創(chuàng)造條件

　　為了確保6S管理循序漸進(jìn)、持之以恒推進(jìn)，各主體單位制訂了6S管理推進(jìn)工作考核、評(píng)比辦法，提出相關(guān)要求，按照分工和6S管理階段性目標(biāo)，依照檢查標(biāo)準(zhǔn)和考核評(píng)分細(xì)則，認(rèn)真組織檢查和考核評(píng)定工作，認(rèn)真查找現(xiàn)場(chǎng)管理工作的難點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，有的放矢，制訂有效措施，切實(shí)加以解決和改進(jìn)，增強(qiáng)開展6S管理活動(dòng)的針對(duì)性和實(shí)效性。如本鋼浦項(xiàng)把推行6S管理與干部MBO考核、班組建設(shè)考核等其他管理工作有機(jī)結(jié)合起來，組織各部門和作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照6S管理實(shí)施方案的各個(gè)節(jié)點(diǎn)做好推進(jìn)工作。同時(shí)，強(qiáng)化各項(xiàng)措施的落實(shí)檢查，定期開展評(píng)比分析，及時(shí)研究解決在推進(jìn)6S管理過程中遇到的問題，使6S管理工作持續(xù)、有效、健康開展。

　　在取得成績(jī)的基礎(chǔ)上，板材公司要求各單位結(jié)合自身實(shí)際，強(qiáng)化區(qū)域管理，區(qū)域負(fù)責(zé)，使區(qū)域內(nèi)的每件物品都有人負(fù)責(zé)，區(qū)域內(nèi)的每個(gè)人都有負(fù)責(zé)的物品，即人人都管事，事事有人管，達(dá)到6S管理持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)板材公司生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)保等方面工作水平均得到大幅提升。

　　讓現(xiàn)代化的管理理念入腦入心并變成職工的自覺行動(dòng)——全力推進(jìn)6S管理工作，這是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，更是一個(gè)任重而道遠(yuǎn)的管理課題，我們堅(jiān)信，它的推進(jìn)成果能夠早日彰顯其獨(dú)特的“魅力”。