5S管理后的企業(yè)得到什么好處：

　　1.改變環(huán)境：創(chuàng)建一個(gè)干凈、整潔、明亮、順暢、高效的工作及生產(chǎn)環(huán)境，減少員工工作強(qiáng)度，提升員工工作積極性及創(chuàng)造性。

　　2.效率提升：通過員工們的自主改善，利用先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法及工具，消除影響生產(chǎn)的要因，生產(chǎn)效率平均提升25%以上；

　　3.成本下降：以科學(xué)的方法消除生產(chǎn)過程中及管理的浪費(fèi)，以全員參與的活動(dòng)達(dá)到開源節(jié)流、降本增效，生產(chǎn)成本平均下降20%以上；

　　4.質(zhì)量提高：員工們學(xué)習(xí)及掌握多種質(zhì)量提升工具，開展以班組為單位的質(zhì)量改善小組，生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因，產(chǎn)品合格率提升度平均30%以上；

　　5.交期縮短：導(dǎo)入的5S精益管理體系，員工們熟識(shí)操作精益管理的先進(jìn)工具及方法，理順各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，改進(jìn)生產(chǎn)瓶頸，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品的交貨期，提高客戶滿意度；

　　6.故障降低：TPM管理體系，生產(chǎn)一線員工參與到設(shè)備日常點(diǎn)檢及維護(hù)，制訂設(shè)備管理各項(xiàng)制度及標(biāo)準(zhǔn)，完善設(shè)備管理體系，做到生產(chǎn)及設(shè)備日?；顒?dòng)自主管理化，提升員工綜合技能，設(shè)備故障率平均下降80%以上；

　　7.安全事故“0”化：組織員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患點(diǎn)排查及整改（包括目視化管理），消除安全隱患，制訂員工行為及操作的安全守則及標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育，確保安全事故“0”化；

　　8.士氣高昂：我們的員工以小組的方式參與各種活動(dòng)及競(jìng)賽，體現(xiàn)出良好的個(gè)人及團(tuán)隊(duì)精神，展現(xiàn)積極進(jìn)取的員工團(tuán)隊(duì) ；

　　9.素養(yǎng)提高：員工們個(gè)人自主管理習(xí)慣養(yǎng)成，標(biāo)準(zhǔn)遵守意識(shí)提高，工作執(zhí)行力得到確保，公司各項(xiàng)管理規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)違反率大幅降低；

　　10.文化展現(xiàn)：通過重復(fù)的、持續(xù)的進(jìn)行企業(yè)制訂的各項(xiàng)管理制度及標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)形成企業(yè)的一種文化，這種具有正能量的企業(yè)文化也是提升企業(yè)競(jìng)爭力的軟實(shí)力。企業(yè)的文化不僅能影響到企業(yè)內(nèi)部的員工，也會(huì)影響到企業(yè)外部的人員。