說起精益TPM的話很多人都對TPM管理有一定的了解，TPM管理是盡可能高效率使用我們的設(shè)備。高效率使用設(shè)備，使得我們的工作更加輕松，使得公司產(chǎn)生更高的效益。高效率使用設(shè)備就意味著在一定程度上能利用設(shè)備的功能和性能。我們可以通過找出造成效率減低的根源，從而達到提高效率的目的。所以很多企業(yè)為了達成更好的效益，都會實行TPM管理，那么TPM管理如果做的不好，會對企業(yè)造成哪六大損失呢？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：

精益TPM管理六大損失：

1、TPM管理-設(shè)備損失

設(shè)備由于故障不能正常運轉(zhuǎn)而造成的損失叫作設(shè)備停機損。設(shè)備停機損失是明顯的，是被關(guān)注的，也是在大多數(shù)企業(yè)里人們花費大量時間去解決的損失，TPM的工作則是杜絕和降低這類損失。

2、TPM管理-減速損失

速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當仔細研究，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。

3、TPM管理-換型損失

由于產(chǎn)品品種之間的切換而造成的損失。這個損失看上去與設(shè)備本身的狀態(tài)沒有關(guān)系，但實際上生產(chǎn)不同產(chǎn)品需要切換不同的工裝、模具，造成設(shè)備事實上的損失。

4、TPM管理-質(zhì)量損失

質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。

5、TPM管理-起動損失

從設(shè)備起動到穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)生的損失。這些損失與工藝要求、設(shè)備狀態(tài)、夾具和模具的設(shè)計、維護水平以及操作技能的熟練程度等有關(guān)。這項損失常常是潛在的，被認為是理所當然的，但是，需要所有人有對現(xiàn)狀的挑戰(zhàn)精神盡可能加以改進和消除實施。

6、TPM管理-調(diào)試損失

調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。

以上就是對TPM6大損失的介紹了，希望對你有所幫助，其實TPM管理的目的就是為了改變企業(yè)一貫的體質(zhì)，追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能效率優(yōu)化到優(yōu)。推行落實全員參與，追求零目標、零不良、零故障。如何還想了解更多精益生產(chǎn)管理的問題請咨詢精卓咨詢。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！