精益生產(chǎn)管理推行難？是你走進了這些誤區(qū)。淺聽精卓咨詢精益管理專家概述：很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)管理，但是都說推行精益生產(chǎn)管理難，都說推行精益生產(chǎn)不好推行，但是隨著這個時代的發(fā)展，又不得不推行精益生產(chǎn)管理，這就讓企業(yè)非常的頭痛了，那么你覺得推行精益生產(chǎn)管理難是不是進入了這些誤區(qū)呢？

精益生產(chǎn)管理誤區(qū)：

誤區(qū)一：少人化不是人數(shù)減少

少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標之一。一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率，通過優(yōu)化人員節(jié)省人力成本，推行精益管理的企業(yè)會經(jīng)常用到。

誤區(qū)二：盲目追求零庫存

零庫存管理概念不是指以倉庫儲存的某種或某些物品的儲存數(shù)量為零，實現(xiàn)庫存量的很小化。但在實際的企業(yè)生產(chǎn)中，零庫存管理往往是在理論上的合理概念。

誤區(qū)三：盲目追求一個流生產(chǎn)

所謂一個流生產(chǎn)就是各工序只有一個工件在流動，通過追求“一個流”，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。

誤區(qū)四、忘記了人是精益生產(chǎn)的根本

精益生產(chǎn)體系建設(shè)遵循：意識改變、環(huán)境標準化、行為標準化、績效結(jié)果達成、員工意識提升的上升邏輯。很多企業(yè)在其精益工作推進過程中，往往不清楚先后順序，無法步步為營，甚至使員工喪失信心。精益生產(chǎn)體系建設(shè)的核心是班組團隊建設(shè)，是打造能實現(xiàn)自主管理、不斷追求精益的管理團隊。

誤區(qū)五：對人的認識誤區(qū)

很多管理者認為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，覺得沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實施精益生產(chǎn)。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強調(diào)培訓的重要性，強調(diào)建立學習型組織；員工參與改善不能要求他們對重大項目進行改善，而應該從日常工作改善開始。其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力。

誤區(qū)六：流于形式的精益管理

精益生產(chǎn)體系實際是由車間管理、質(zhì)量管理、工藝管理、現(xiàn)場管理、物流與供應鏈管理等多種管理組合而成的綜合系統(tǒng)。很多企業(yè)在推行精益化管理時，往往會選擇鋪開的策略。但實施精益生產(chǎn)是一場生產(chǎn)方式的變革，而不是簡單地通過幾場“會議”，或多少次培訓就能達到的。沒有幾年的堅持推進，沒有突出重要點的各環(huán)節(jié)擊破，企業(yè)幾乎很難形成可規(guī)范化的精益管理平臺。

誤區(qū)七：對精益生產(chǎn)管理方法的認識不全 

在精益生產(chǎn)體系里會涉及很多工具，比如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。很多中小企業(yè)認為自身企業(yè)規(guī)模小，沒辦法控制供應商。其實這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存。還有很多企業(yè)認為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了。 

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