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生產(chǎn)車間精益管理怎么做?

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生產(chǎn)車間精益管理怎么做?

2022-08-23

生產(chǎn)車間精益管理怎么做?精益生產(chǎn)企業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者和管理者都需要重視來自基層和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善建議。精益管理人員必須對(duì)每一個(gè)流程都要嚴(yán)格批審、適當(dāng)評(píng)分,在收獲需要的信息同時(shí),也培養(yǎng)了下屬人員的改善活動(dòng)能力和創(chuàng)造性思考的能力。那么生產(chǎn)車間精益管理怎么做呢?


精益管理精益管理源自精益生產(chǎn),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由z初的在生產(chǎn) 系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由z初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入等等。


一、精益生產(chǎn)現(xiàn)狀:


◆目前許多企業(yè)仍然存在著計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:


1、【生產(chǎn)管理方面】


◆協(xié)調(diào)配合不力。管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。


◆閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。


◆管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。


◆廢品的浪費(fèi)。有的甚至人為因素的影響,使加工過程廢品過多。


2、【生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面】


◆等待產(chǎn)生的浪費(fèi)。作業(yè)不均衡、技術(shù)質(zhì)量問題的解決過程等都使生產(chǎn)過程停滯等待,直接造成損失和浪費(fèi)。


精益管理指導(dǎo)


◆不良品的浪費(fèi)。不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機(jī)器設(shè)備、人員等方面的浪費(fèi)。


◆加工流程的編制、工裝設(shè)備的使用不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)。


◆庫(kù)存搬運(yùn)的浪費(fèi)。庫(kù)存會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)。


3、【人員素質(zhì)方面】


◆企業(yè)由于種種因素的影響,使得高水平的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和技能人才的流失。


二、精益生產(chǎn)建議


1.做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作


◆搞好現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ),其管理狀況直接影響到員工的工作績(jī)效和效率。采用5S管理是創(chuàng)造一流生產(chǎn)環(huán)境、創(chuàng)造有序的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、保持很好的運(yùn)行過程、控制異常流程、確保成品、半成品、回收品和廢品在區(qū)域內(nèi)清晰、符合賬目、物流順暢和信息準(zhǔn)確的重要措施。


精益現(xiàn)場(chǎng)管理


2.完善的質(zhì)量管理


精益生產(chǎn)要求在每個(gè)過程和每個(gè)員工的操作中實(shí)施質(zhì)量管理。當(dāng)經(jīng)營(yíng)者出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),他有權(quán)停止生產(chǎn),及時(shí)通知經(jīng)理,共同找出問題的根源。實(shí)行先進(jìn)先出的控制方法,原材料、零部件和成品采用先進(jìn)先出的原則,便于追溯到質(zhì)量問題。


3.精益生產(chǎn)要求在每個(gè)過程和每個(gè)員工的操作中實(shí)施質(zhì)量管理。當(dāng)經(jīng)營(yíng)者出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),他有權(quán)


◆停止生產(chǎn),及時(shí)通知經(jīng)理,共同找出問題的根源,并解決。在生產(chǎn)中,實(shí)行先進(jìn)先出的控制方法,原材料、零部件和成品采用先進(jìn)先出的原則,便于追溯到質(zhì)量問題。


4.發(fā)展科學(xué)的生產(chǎn)過程


◆以產(chǎn)品的交貨期為時(shí)間節(jié)點(diǎn),制定科學(xué)可行的生產(chǎn)流程,生產(chǎn)調(diào)度部門做好前期的組織協(xié)調(diào)工作,確保產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的有序循環(huán),不耽誤每一步。


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