6S目視化之顏色管理。為使工廠形象在整體上整齊劃一，提升工廠的品質(zhì)感和工業(yè)美感，需要進行規(guī)范化的顏色管理，顏色在工廠現(xiàn)場6S目視化管理中也有著非常重要的作用與意義，顏色是目視化的基礎(chǔ)。顏色既是一種感受，也是一種信息。對于企業(yè)現(xiàn)場的全部要素，利用不同的顏色來加以識別、區(qū)分、易于辨識、防止誤用，并整體展示企業(yè)形象，便于一目了然。

產(chǎn)品的顏色標識：

藍色：表示完成品，通常在生產(chǎn)線的一個工作站，已經(jīng)由生產(chǎn)線判斷為良品，通常為短期內(nèi)部標簽;

綠色：表示良品，通常要有品檢人員通過抽檢生產(chǎn)線的完成品后，判斷批量良品，直接粘貼或替換原來生產(chǎn)線的藍色標簽，通常為長期標簽，甚至可能使用到客戶端;

黃色：表示具有品質(zhì)爭議但可能仍然可以為客戶接受或者可以特殊放行或者可以返工的產(chǎn)品，通常依據(jù)處理流程有時效性，內(nèi)部短期標簽;

紅色：表示不良產(chǎn)品，內(nèi)部長期標簽。

區(qū)域的顏色標識：

1.紅線：線內(nèi)一般放置不合格品、危險化學(xué)品、廢品區(qū)域等。

2.黃線：一般通道線、定位線，只允許相關(guān)人員進入的區(qū)域，比如機器設(shè)備邊。

3.藍線：待檢區(qū)域線，線內(nèi)放置待檢驗物品。

4.綠線：合格品區(qū)域線，線內(nèi)一般放置合格品。

5.紅白斑馬線：線內(nèi)禁止放置任何物品，如消防栓、滅火器前禁止放置物品。

6.黃黑斑馬線：用于危險地點警示，危險區(qū)、警戒區(qū)，如坑道周圍、配電柜、突出物、設(shè)備運行區(qū)、梯子、防護欄、拐角等。

人員可視化管理：

藍色：通常為一線作業(yè)員工，有時又區(qū)分為淺藍和深藍，淺藍為產(chǎn)線員工，深藍為維修輔助人員;

紅色：為一-線管理人員，線長或者領(lǐng)班，另外可以包括現(xiàn)場工程師;

黃色：品管人員;

綠色：物料人員，包括倉庫物流部門和線外備料人員;

白色：中高層管理人員;

紫色：通常為VIP貴賓或訪客。

品質(zhì)的顏色標識：

1.紅色標簽：貼紅色標簽的物品表示不合格。

2.黃色標簽：貼黃色標簽的物品表示有品質(zhì)爭議。

3.藍色標簽：貼藍色標簽的物品表示等待檢驗。

4.綠色標簽：貼綠色標簽的物品表示品質(zhì)合格。

限度的顏色標識：

1.紅色區(qū)域：指針對準紅色區(qū)域，表示異常。

2.綠色區(qū)域：指針對準綠色區(qū)域，表示正常。

以上就是對6S管理目視化之顏色管理的介紹了，顏色不僅在產(chǎn)品外觀設(shè)計方面有著重要作用，顏色在現(xiàn)場6S目視化管理中也有著非常重要的作用與意義，顏色能讓現(xiàn)場變得更加的整潔規(guī)范，讓現(xiàn)場能夠更加安全、有條不紊，為使工廠形象在整體上整齊劃一，提升工廠的品質(zhì)感和工業(yè)美感，需要進行規(guī)范化的顏色管理。

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