精益管理6S培訓(xùn)。6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。因前內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。6S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，6S管理看似簡單，實際內(nèi)涵卻相當(dāng)豐富，需要非常深入細(xì)致的實際技巧方能成功推行，缺乏實踐經(jīng)驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達成預(yù)期效果。那企業(yè)如何做好精益管理6S培訓(xùn)呢？

精益6S管理培訓(xùn)意義：

（1）精益6S管理培提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）精益6S管理培減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）精益6S管理培提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）精益6S管理培質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）精益6S管理培安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）精益6S管理培提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。

（7）精益6S管理培降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

精益6S管理如何做？

步驟1：成立6S管理推行組織

推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定，委員的主要工作編組及責(zé)任區(qū)劃分。

步驟2:擬定推行6S管控方針及6S管理目標(biāo)

6S管理方針制定： 推動6S管理時,制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

6S管理目標(biāo)制定：先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

步驟3:擬定6S管理工作計劃及6S管理實施方法

擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)，收集資料及借鑒他廠做法，制定6S活動實施辦法，制定要與不要的物品區(qū)分方法，制定6S活動評比的方法，制定6S活動獎懲辦法，其他相關(guān)規(guī)定（6S時間等）。

步驟4:教育

每個部門對全員進行教育，新進員工的6S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練，教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。

步驟5:活動前的宣傳造勢

6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）海報、內(nèi)部報刊宣傳。

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