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TPM培訓(xùn)管理咨詢機(jī)構(gòu)。TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)就選精卓專業(yè)提供精益現(xiàn)場(5S、6S、TPM)、精益制造(效率提升、成本改善、品質(zhì)改善)、精益供應(yīng)鏈(PMC計(jì)劃物控、精益物流、工廠規(guī)劃)、精益經(jīng)營(目標(biāo) 管理、戰(zhàn)略規(guī)劃、精益營銷)、人力資源(組織管理、薪酬績效、人才開發(fā))等企業(yè)的管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu),其咨詢業(yè)務(wù)范圍遍及全國。
TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)推行要素:
推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是:
1、提高工作技能:不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。
2、改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn),共同提高。
3、改善操作環(huán)境:通過5S等活動(dòng),使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。
TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零?!巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說,可能會(huì)造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。
速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。
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