整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

6S管理是一種源于日本的先進(jìn)管理方法。主要作用于生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素的管理。本文探討了6S管理方法在鹽化工企業(yè)中的推進(jìn)與應(yīng)用，以及在推進(jìn)過程中遇到的困難和解決措施。為6S管理方法更好地在鹽化工企業(yè)中推進(jìn)打下了良好的基礎(chǔ)。

　　作為鹽化工企業(yè)來說，長久以來管理模式相對粗放，能耗較大，在職工中形成了粗放式生產(chǎn)的潛在意識，使作業(yè)環(huán)境、工作效率、生產(chǎn)成本、職工習(xí)慣等方面上都有一定的欠缺?？v觀世界500強(qiáng)企業(yè)，都有其各自優(yōu)秀的管理模式。因此有人總結(jié)說，一個(gè)企業(yè)若有好的發(fā)展，就必須有一套成熟、成功的管理模式?；谏鲜稣J(rèn)識，化工廠援引6S管理模式，以管理創(chuàng)新為載體，綜合治理整頓，促使職工作業(yè)、物資流轉(zhuǎn)、現(xiàn)場環(huán)境、安全管控等方面不斷強(qiáng)化提升。

　　1.6S管理的定義

　　在1955年，日本企業(yè)針對地、物，提出了整理、整頓兩個(gè)“S”。后來因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才逐一陸續(xù)增加了其余的三個(gè)“S”，從而形成目前廣泛推行的“5S”構(gòu)架，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)大至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。現(xiàn)在經(jīng)不斷完善逐漸形成“6S”、“7S”，但其真諦是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)。

　　“6S”包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六大項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音以“S”開頭，簡稱“6S”。

　　2.6S管理在化工廠推進(jìn)的措施與取得的效果

　　2.1大力宣傳，樹立6S管理觀念

　　新的管理模式的貫徹與執(zhí)行需要廣大員工的認(rèn)知與認(rèn)可，因此必須下大力度做好6S管理的宣傳培訓(xùn)工作。首先，通過進(jìn)行6S管理知識培訓(xùn)、舉行6S管理有獎問卷等一系列活動使廣大員工逐步接受6S管理理念，營造“6S”常態(tài)化工作的良好氛圍，提高各級員工對6S管理的認(rèn)識。其次，通過6S管理口袋書、廠情快報(bào)等載體，進(jìn)一步促進(jìn)6S管理工作的宣傳，提高全員參與6S管理工作的積極性。與此同時(shí)，在各車間醒目處張貼、懸掛6S管理宣傳標(biāo)牌、宣傳畫，旨在使每個(gè)員工意識到6S管理的重要性，認(rèn)識到6S管理的長效性。最后，將“6S”宣傳工作納入各科室、工段、班組例會重點(diǎn)內(nèi)容，組織學(xué)習(xí)，反復(fù)宣講，從而提高廣大職工“6S”意識。

　　2.2分工明確，責(zé)任落實(shí)

　　在之前的現(xiàn)場管理過程中，存在責(zé)任落實(shí)不到位的情況，無論是區(qū)域衛(wèi)生還是設(shè)備日常保養(yǎng)，時(shí)而出現(xiàn)因責(zé)任不清最終導(dǎo)致無人管理的現(xiàn)象，形成一件事大家都有責(zé)任管，但往往最后沒人管的結(jié)果。因此，通過6S管理的推進(jìn)，要求各單元更為細(xì)致的劃分了衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，而且每一臺設(shè)備都重新安裝設(shè)備標(biāo)牌，每個(gè)設(shè)備標(biāo)牌上都有專門的設(shè)備負(fù)責(zé)人，要求責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，6S管理現(xiàn)場推進(jìn)員起日常監(jiān)督責(zé)任，切實(shí)把責(zé)任落實(shí)分工工作做到位。

　　2.3督查考核到位，建立長效機(jī)制

　　為保證6S管理工作的順利開展和取得實(shí)效，化工廠成立了6S管理考核小組，制定了“6S”督導(dǎo)考核體系，并納入了化工廠6S管理標(biāo)準(zhǔn)體系。化工廠6S管理考核小組不定期對各科室、車間、工段、班組進(jìn)行督查考核，在年內(nèi)對表現(xiàn)突出的科室、工段、班組、個(gè)人給予一定的物質(zhì)獎勵，以確保6S管理工作可管可控，扎實(shí)開展?；S“6S”管理考核領(lǐng)導(dǎo)小組隨著6S管理工作的不斷深入，認(rèn)真總結(jié)各科室、工段、班組形成的好的工作方法和工作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步摸索建立起化工廠6S管理的長效機(jī)制。

　　2.4班組文化建設(shè)到位，形成6S管理文化

　　首先，借助車間文明生產(chǎn)管理看板，將把考核評比情況第一時(shí)間反饋給操作職工，讓大家通過評比找出差距，相互激勵，相互促進(jìn)。其次，各車間制定內(nèi)部考核辦法，做好日常的自我檢查與考評，把6S管理融入班組文化建設(shè)，并通過評定選出優(yōu)秀班組、優(yōu)秀個(gè)人，廠里給與一定的精神和物質(zhì)獎勵。再次，各車間內(nèi)部以6S管理大討論形式，組織崗位互學(xué)，吸取管理過程中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，促使車間、班組進(jìn)行自我改進(jìn)，自我提高，總結(jié)工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成工作規(guī)范與制度，使各項(xiàng)工作在改進(jìn)中不斷提高。最后，摸索出一套成型的6S管理體系，使其與班組文化建設(shè)相輔相成，最終成為企業(yè)文化中的一部分。

　　3.6S管理在推進(jìn)中遇到的困難

　　3.1推進(jìn)工作進(jìn)入瓶頸期

　　在6S管理推進(jìn)將至一年的時(shí)間時(shí)，推進(jìn)工作進(jìn)入相對瓶頸期，作業(yè)人員的意識有所減弱，要求有所降低。現(xiàn)場管理達(dá)到一定的成效，但達(dá)到更高一步的標(biāo)準(zhǔn)較難，需要全體員工下更大的努力，花更多的時(shí)間去完成。在這一期間，往往由于某些員工意志不堅(jiān)定、自我要求不夠高，而產(chǎn)生的負(fù)面情緒會對整體的推進(jìn)工作帶來極大的影響。

　　3.2檢查考核所遇到的困難

　　當(dāng)6S管理全廠范圍內(nèi)推廣后，隨之而來的也會給檢查考評人員帶來困難。每次檢查時(shí)動用的人力多，檢查作業(yè)面大，時(shí)間長，對檢查人員的體能與責(zé)任心都提出了更高的要求。因此不免存在一些走過場的現(xiàn)象發(fā)生，不能真正起到檢查督促的效果。而且檢查周期的設(shè)置也存在一定的難度，由于檢查考評人員均由廠內(nèi)科室、車間的骨干組成，每次檢查及點(diǎn)評的過程需要半天左右的時(shí)間，若檢查周期過短，責(zé)不免對這些骨干的正常職能工作帶來一定的影響；若檢查周期過長，責(zé)對各個(gè)被檢單元的督促作用又有所降低。

　　3.3“以獎代懲”的考核模式被常態(tài)化管理的考核模式所取代，作業(yè)人員意識有所改變

　　在6S管理推進(jìn)初期的半年內(nèi)，采取的是“以獎代懲”的考核模式，對表現(xiàn)突出的班組及個(gè)人給予獎勵，對表現(xiàn)不佳的不予獎勵，但也不予處罰。因此促成職工熱情比較高漲，班組比爭優(yōu)，人人爭獎勵，6S管理的精神也較深刻的貫徹入每位職工的思想意識。當(dāng)6S管理全廠范圍內(nèi)推廣后，隨之考核方法也有所改變，“以獎代懲”的考核模式被常態(tài)化管理的考核模式所取代，考核分?jǐn)?shù)與獎金掛鉤，優(yōu)則獎，差則罰，因此存在因現(xiàn)場管理不佳而導(dǎo)致被扣獎金的情況發(fā)生，人們的情緒及意識有所改變。

　　4.解決措施

　　4.1加強(qiáng)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化意識

　　定期組織全體職工參加6S管理培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，強(qiáng)化管理意識。據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，一個(gè)人用21天時(shí)間就可以形成一種習(xí)慣，在一個(gè)環(huán)境下，70%的人的行為就是這個(gè)整體的一種習(xí)慣，因此推進(jìn)6S管理關(guān)鍵在于習(xí)慣的養(yǎng)成，也就是6S管理中第五點(diǎn)的內(nèi)容：素養(yǎng)。一旦形成素養(yǎng)，整個(gè)有機(jī)體的良好習(xí)慣很容易保持下去，形成統(tǒng)一的操作意識，使管理水平上升至一個(gè)新的高度。

　　4.2科室職能專項(xiàng)檢查，統(tǒng)一匯總

　　由于全廠范圍內(nèi)6S管理的推行，使頻繁的聯(lián)合檢查存在一定的難度。因此各職能科室在各自的職能范圍內(nèi)的專項(xiàng)檢查并統(tǒng)一匯總的檢查方式便不失為一種更實(shí)際的檢查手段。對檢查內(nèi)容的更加了解，檢查時(shí)間的相對寬松性給各職能人員的提供了便捷性和可操作性。同時(shí)此項(xiàng)檢查方式給檢查人員提出了更高的要求，要求檢查人員有更強(qiáng)的責(zé)任心，保持更高的公平性，不能存在徇私舞弊、走過場的現(xiàn)象，否則檢查結(jié)果將很難具有說服性。

　　4.3領(lǐng)導(dǎo)一票否決制度

　　在新的檢查模式中，單位領(lǐng)導(dǎo)的日常巡視對檢查結(jié)果起至關(guān)重要的影響。領(lǐng)導(dǎo)在日常巡視期間，若發(fā)現(xiàn)莫一單元現(xiàn)場管理較差，離6S管理的標(biāo)準(zhǔn)相差較遠(yuǎn)，可直接給予一票否決，相應(yīng)單元及日常檢查管理的職能人員負(fù)連帶責(zé)任，直接扣除當(dāng)月考核成績的30%，以此加大督促及日常巡視檢查力度。

　　5結(jié)束語

　　推進(jìn)6S管理工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是一項(xiàng)長期的、艱巨的任務(wù)，需要全體管理人員身體力行地推動，需要所有員工堅(jiān)持不懈地參與。實(shí)施6S管理，最重要的，也是最難的，是每個(gè)人都要和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做最堅(jiān)決、最徹底的斗爭。這一點(diǎn)說起來容易，做起來很難。不好的工作習(xí)慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用“自己革自己的命”的精神來對待變革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業(yè)素質(zhì)的方法，但又和自己的習(xí)慣做法不同，就要堅(jiān)定不移地改進(jìn)自己的思維定式。只有這樣，自己的管理水平和管理素質(zhì)才能與時(shí)俱進(jìn)，才能使企業(yè)保持良好的競爭力。