精卓咨詢公司概述:TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)，TPM管理運(yùn)用到設(shè)備預(yù)測性維修上需要注意些什么呢?

預(yù)測性維修是建立在豐富的設(shè)備信息基礎(chǔ)之上的,在掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和規(guī)律之后,對機(jī)器進(jìn)行模塊化的劃分,對能夠進(jìn)行監(jiān)測的部分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,對監(jiān)測結(jié)果運(yùn)用一定的技術(shù)手段進(jìn)行分析并及時(shí)的采取一定的維修措施,由此來保證設(shè)備的正常運(yùn)行。預(yù)測性維修能夠達(dá)到設(shè)備零故障運(yùn)行的理想目的,所以預(yù)測性維修將會是工廠企業(yè)在設(shè)備維護(hù)與管理方面的發(fā)展方向。

一、TPM管理預(yù)測維修的實(shí)施步驟

1、TPM管理之確定參數(shù)

預(yù)測維修先要確定設(shè)備或設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)，使之明確為可以直接用儀器測量的參數(shù)或人們可以直接目測的現(xiàn)象

2、TPM管理之檢測、監(jiān)測

確定了參數(shù)之后就要對其進(jìn)行過程檢測、在線監(jiān)測，這種檢測、在線監(jiān)測可以是周期性和非周期性的。還有監(jiān)測方法和

儀器的選擇問題，不同設(shè)備不同參數(shù)其監(jiān)測方法和監(jiān)測儀器有不同的選擇，當(dāng)參數(shù)的測量值超出了工程標(biāo)準(zhǔn)范圍就要做進(jìn)一步的分析診斷。

3、TPM管理之分析診斷

分析診斷的方法很多，TPM設(shè)備故障診斷與分析對機(jī)械設(shè)備技術(shù)診斷開發(fā)情況有詳細(xì)的介紹。這些分析技術(shù)既可以對零件和部件進(jìn)行診斷，也可以對整臺設(shè)備進(jìn)行診斷，甚至對機(jī)組進(jìn)行診斷，它們和工藝過程的診斷相結(jié)合形成對設(shè)備綜合系統(tǒng)的診斷。

4、TPM管理之檢修任務(wù)單

診斷結(jié)果出來后，就可以安排項(xiàng)目經(jīng)理、檢修人員和資金，準(zhǔn)備材料和工具，選擇維修方案，制定單項(xiàng)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用以指導(dǎo)維修，下發(fā)到維修班組或維修人員手中。

5、TPM管理之項(xiàng)目維修

維修項(xiàng)目經(jīng)理組織檢修人員拿到維修任務(wù)單，對TPM設(shè)備的人、機(jī)、料、法、環(huán)等進(jìn)行維修或調(diào)整，把可能造成設(shè)備故障的狀態(tài)參數(shù)值調(diào)節(jié)或恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，調(diào)整或修復(fù)后的設(shè)備如果經(jīng)過檢測后達(dá)到工程標(biāo)準(zhǔn)范圍，就可以進(jìn)入新的預(yù)測維修周期。

企業(yè)推行TPM設(shè)備管理維修模式的根本目的是提高設(shè)備的綜合效率，建立以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)和維修體系，確保設(shè)備在壽命周期內(nèi)的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)；該模式不但需要多個(gè)部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用和維修等部門的大力協(xié)作，還要求從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。

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