如何做好精益7S現(xiàn)場管理培訓呢？淺聽精卓咨詢7S管理專家概述：7S管理的目標是通過對各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃來提高我們的職業(yè)素養(yǎng)、企業(yè)的形象和生產(chǎn)效率。但在現(xiàn)實的推進過程中有時并非如此僅把7S管理淪落為打掃衛(wèi)生、應(yīng)付上級而已波及不到根深地固的舊有制度和觀念。精益7S現(xiàn)場管理改善如下：

精益7S現(xiàn)場管理前：

1、車間生產(chǎn)流程不完善

車間生產(chǎn)流程不當導致產(chǎn)能下降現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式為“以產(chǎn)品為中心”也就是說在整個生產(chǎn)過程中,生 產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃單位都是產(chǎn)品的“臺套”,而不是零件。

2、車間管理缺乏標準化

車間現(xiàn)場管理缺乏標準化車間看板雖貼有7S的管理細則,但由于車間現(xiàn)場管理存在不規(guī)范、缺 乏明確的制度來規(guī)范現(xiàn)場操作員工的行為。

3、車間產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量差

車間產(chǎn)品質(zhì)量控制方法不科學總體而言,員工已基本建立了一定的產(chǎn)品質(zhì)量意識,但對于質(zhì)量管理的認 識僅僅停留在表面上,重視程度尚有欠缺,預防措施有效性不足,工作被動。

4、存在大量返修產(chǎn)品或退貨產(chǎn)品

部門之間存在溝通障礙當有返修產(chǎn)品或退貨產(chǎn)品時,按正常流程應(yīng)該是售后服務(wù)人員在收到退回產(chǎn) 品后辦理相關(guān)維修入庫手續(xù)。

精益7S現(xiàn)場管理改善后：

1、7S管理降低生產(chǎn)成本

企業(yè)通過實施7S管理活動，可以減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

2、7S管理確保交貨期

企業(yè)由于實施了“一目了然”式的管理，減少了人員、設(shè)備和時間上的浪費，保證了生產(chǎn)流程順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保了交貨期。

3、7S管理保證品質(zhì)

通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高使用率，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

4、7S管理提高工作效率

在良好的工作環(huán)境中，身邊是有素養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序、不用尋找，員工就可以集中精力工作，效率自然就會提高。

車間推行精益7S管理培訓主要目的是為了創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益和社會效益。實施7S管理活動既能幫助企業(yè)成為“八零企業(yè)”，又能達到企業(yè)的經(jīng)營目標。

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