車間7S管理培訓。7S管理是現代企業(yè)的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環(huán)境實現有序化的管理科學。那車間7S管理培訓是如何做的呢？

車間推行7S管理的目的：

①提高工作和生產效率，良好的工作環(huán)境和工作氣氛，以及物品擺放有序，這樣使員工工作積極性高，效率也自然會提高。

②改善產品的品質，優(yōu)良的品質來自于良好的工作環(huán)境，不斷凈化工作環(huán)境，能保證設備的性能和效率，提高產品的品質。

③保障企業(yè)安全生產，如果工作場所能井然有序，生產事故的發(fā)生率就會減少。

④降低生產成本，實施7S管理后，能減少各類浪費，從而降低生產成本。

⑤縮短生產周期，確保交貨期 由于提高了工作和生產效率，改善了產品品質，同時縮短了生產周期，確保了交貨期。

⑥改善了員工面貌，提高了企業(yè)形象。

車間7S管理培訓目標：

①車間干凈、整潔。

②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。

③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區(qū)。

④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。

⑤生產區(qū)域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。

⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多余物料收集并由拉長歸到相應暫放區(qū)。

⑦員工都能主動對自己的工作區(qū)域隨時進行7S管治。

車間7S管理培訓措施：

①制定生產車間員工清潔衛(wèi)生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長監(jiān)督。

②在車間進行定置管理：a.設置“原材料暫放區(qū)”、“待檢驗半成品暫放區(qū)”、“已檢驗半成品區(qū)”、“待檢驗成品區(qū)”、“已檢驗成品區(qū)”等物料暫放區(qū)。

③所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的規(guī)格數量。

④對車間進行7S管理區(qū)域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，并用7S管理標識卡(上面標明員工的姓名)的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區(qū)域，并要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區(qū)域屬于誰管理，便于大家共同監(jiān)督執(zhí)行。

⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區(qū)域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。

總之，要做好7S現場管理的長效執(zhí)行，需要全員齊心，不斷回顧總結，勇于創(chuàng)新。一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的，先進的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們全體員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，這樣才能做的更好，共勉！

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！