車間為什么要進行7S現(xiàn)場管理培訓(xùn)，因為7S管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。那么生產(chǎn)車間如何進行現(xiàn)場7S管理呢，淺聽精卓咨詢7S管理專家概述：

車間現(xiàn)場管理：間現(xiàn)場管理者是企業(yè)標準化的推動者，實施者。課程通過標準化流程、作業(yè)標準、設(shè)備點檢等詳述了標準化的作用、重要性、以及標準化的推動方法。對于令管理者頭疼的人際關(guān)系和團隊，則通過霍桑實驗闡述了影響生產(chǎn)力的諸多因素，并提供了創(chuàng)造良好的人際關(guān)系和團隊氛圍的有效方法。

車間7S現(xiàn)場管理培訓(xùn)現(xiàn)狀：

1、車間生產(chǎn)流程不當導(dǎo)致產(chǎn)能下降

現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式為“以產(chǎn)品為主”也就是說在整個生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃單位都是產(chǎn)品的“臺套”，而不是零件。由于各車間具體的生產(chǎn)狀況不同或從車間的局部利益出發(fā)，都是可能造成零件的產(chǎn)出進度不能滿足產(chǎn)品裝配齊套的時間需求的關(guān)鍵因素。在裝配時所產(chǎn)生大量的缺件從而不能按時交貨;廠級生產(chǎn)管理部門下達的不是零件計劃，造成調(diào)度人員不能有效的控制零件產(chǎn)出的進度，只能在裝配階段產(chǎn)生缺件后，被動地事后去解決缺件問題，由此可見調(diào)度工作的被動也是因素之一。

2、車間現(xiàn)場管理缺乏標準化

車間看板雖貼有7S的管理細則，但由于車間現(xiàn)場管理存在不規(guī)范、缺乏明確的制度來規(guī)范現(xiàn)場操作員工的行為。車間制度體系不健全，制度與制度之間不協(xié)調(diào)，造成車間制度管理不系統(tǒng)，不能條理的讓生產(chǎn)管理精細化;車間在日常組織工作中沒有很好采用先進的管理辦法和工具，生產(chǎn)大多依靠經(jīng)驗管理，沒有形成完整的組織保障體系，制度沒有進行科學(xué)化梳理，職工培訓(xùn)不扎實，管理粗放化、不精細。

3、管理混亂，生產(chǎn)儲存未分離

為圖省事方便，部分企業(yè)把原料紙張和印好的紙張積壓存放在印刷車間，生產(chǎn)車間同時也是原料倉庫和成品倉庫，生產(chǎn)儲存混為一體，有的甚至將生產(chǎn)車間、儲存?zhèn)}庫和員工集體宿舍設(shè)在同一建筑物內(nèi)。部分企業(yè)廠區(qū)布局不合理，未設(shè)置專門庫房，原料、成品、生產(chǎn)廢料隨處堆放，違章搭建給人員的疏散造成很大的困難。

現(xiàn)場7S管理培訓(xùn)作用：

1、7S現(xiàn)場管理作用一：工廠整齊有序,使人的精神面貌煥然一新 大家知道人是管理的核心。7s現(xiàn)場管理實施,將使人的素質(zhì)得到迅速提升,使人能夠進行有效的自我管理。

2、7S現(xiàn)場管理作用二：提高產(chǎn)品質(zhì)量 混亂的現(xiàn)場非常容易發(fā)生把幾種東西混在一起的情況,而做好7S現(xiàn)場管理,這種現(xiàn)象就不會發(fā)生,產(chǎn)品質(zhì)量和效率自然就會有所提高。

3、7S現(xiàn)場管理作用三：將設(shè)備維護在巔峰的狀態(tài) 通常所說的TPM,管理要把設(shè)備保持在良好的狀態(tài)。TPM把設(shè)備的維護分為四個內(nèi)容:日常維護、計劃維護、突發(fā)維護、維護預(yù)防。后面三項內(nèi)容很多工廠全都照做,往往做的很不好的就是日常維護。