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2022-06-13

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企業(yè)不推行精益六西格瑪的五大原因。淺聽(tīng)精卓咨詢精益管理專家概述：大多數(shù)企業(yè)和制造商都聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益和六西格瑪戰(zhàn)略。事實(shí)上，世界各地的企業(yè)多年來(lái)一直在使用這些強(qiáng)大的工具。他們幫助改進(jìn)了流程，提高了業(yè)務(wù)生產(chǎn)率?？偟膩?lái)說(shuō)，它們帶來(lái)了更豐富的客戶體驗(yàn)。然而，不幸的是，許多企業(yè)尚未發(fā)現(xiàn)精益六西格瑪?shù)恼娴膬r(jià)值。事實(shí)上，公司不使用精益六西格瑪有幾個(gè)原因。雖然有些原因確實(shí)是正確的，但另一些是需要消除的誤解。

精益六西格碼失敗原因：

1.缺乏高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于精益六西格瑪項(xiàng)目的承諾

領(lǐng)導(dǎo)層的承諾指的是對(duì)于項(xiàng)目百分百的承諾和支持，并不是走走形式，只停留在口頭上或是發(fā)發(fā)郵件而已是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。真的承諾和支持需要是看得見(jiàn)的實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)。領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)當(dāng)將精益六西格瑪的原則變成自己生活中的一部分。

2.兼職的黑帶

許多企業(yè)由于選用兼職的而不是專職的黑帶從而導(dǎo)致精益六西格瑪項(xiàng)目的失敗。黑帶需要是專職的。黑帶需要許多技術(shù)和實(shí)踐方面的技能。黑帶需要全身心的投入到與公司策略相關(guān)的改善項(xiàng)目中，只有這樣才能取得預(yù)期的效果。

3.改善項(xiàng)目沒(méi)有與公司的戰(zhàn)略目標(biāo)聯(lián)系起來(lái)

作為精益六西格瑪項(xiàng)目的產(chǎn)出回報(bào)，它需要與公司的戰(zhàn)略目標(biāo)聯(lián)系起來(lái)。在這一點(diǎn)上沒(méi)有任何回旋的余地。項(xiàng)目的選擇需要兼顧自上而下和自下而上的平衡。

4.沒(méi)有卓有成效的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制

作為精益六西格瑪成功的因素，有效的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制是必不可少的。獎(jiǎng)勵(lì)可以是物質(zhì)性的或精神性的，例如當(dāng)眾表彰，認(rèn)證等。有一些成功的企業(yè)將精益六西格瑪的業(yè)績(jī)與年終評(píng)定聯(lián)系在一起取得了不錯(cuò)的效果，或是根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際完成的情況給予項(xiàng)目組現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。

5.對(duì)于項(xiàng)目的期望過(guò)高，期望盡早見(jiàn)效

由于精益六西格瑪可以從根本上改善公司的一些關(guān)鍵性問(wèn)題，所以領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)于項(xiàng)目的期望往往是很高的。但是對(duì)于整個(gè)項(xiàng)目如果期望過(guò)高，并希望能在很短的時(shí)間內(nèi)見(jiàn)到效果那是不現(xiàn)實(shí)的事情。因?yàn)榫?a href='http://atiycd.cn/news/512.html' target='_blank' class='key_tag'>六西格瑪是一項(xiàng)需要很多投入，并且正常情況下在3年后才能逐漸見(jiàn)效的系統(tǒng)性項(xiàng)目。過(guò)高過(guò)早的要求項(xiàng)目見(jiàn)效，反而會(huì)使項(xiàng)目朝只追求短期效應(yīng)而忽視整個(gè)公司重要點(diǎn)問(wèn)題的解決上。

不推行精益六西格碼的原因：

1、缺乏信息和意識(shí)

通常情況下，企業(yè)不會(huì)自覺(jué)使用精益六西格瑪方法，因?yàn)樗麄儾⒉徽娴闹肋@是什么。甚至仍有一些組織沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)六西格瑪方法，這似乎令人驚訝，但考慮到該方法只是在制造業(yè)中廣泛使用，且較少接觸外部環(huán)境，這也就不足為奇了。

2、LSS僅適用于大公司

這是一個(gè)廣泛存在的誤解。許多企業(yè)認(rèn)為這種方法只適用于大公司。這是完全不真實(shí)的。即使是員工少于10人的小公司，也會(huì)使用這種方法來(lái)改進(jìn)流程和簡(jiǎn)化服務(wù)。

在其他時(shí)候，公司可能只是選擇精益，而將六西格瑪拋在腦后。然而，這兩種方法攜手并用，可以消除各自的缺點(diǎn)。精益原則加快了業(yè)務(wù)產(chǎn)出，而六西格瑪方法有助于提高質(zhì)量。

3、實(shí)施精益六西格瑪需要高額的費(fèi)用

一些企業(yè)遠(yuǎn)離精益六西格瑪方法，認(rèn)為它涉及過(guò)高的成本。實(shí)際上，這個(gè)過(guò)程可以由幾個(gè)經(jīng)過(guò)綠帶培訓(xùn)的關(guān)鍵人員開(kāi)始。即使對(duì)過(guò)程有了基本的了解，也很容易開(kāi)始使用六西格瑪方法。正如前面所說(shuō)的，重要的是開(kāi)始學(xué)習(xí)。

4、LSS僅適用于制造商

這是精益六西格碼誤解之一。雖然這種方法被制造商用來(lái)減少浪費(fèi)，但現(xiàn)在它是一種普遍的方法，在世界各地都被使用。它被認(rèn)為在涉及周期性流程的服務(wù)和事務(wù)環(huán)境中很有用。

5、對(duì)變革的恐懼

這是許多企業(yè)管理不采用LSS技術(shù)的常見(jiàn)原因之一。對(duì)未知的恐懼阻止了企業(yè)走向偉大。這與缺乏信息和意識(shí)的情況類似。是企業(yè)進(jìn)行自我教育，讓自己了解該領(lǐng)域的發(fā)展，以便更好地理解流程和方法。

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