生產(chǎn)車間精益管理改善培訓(xùn)。精益生產(chǎn)是對(duì)企業(yè)整體的一種提升，它著眼于消除企業(yè)生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生價(jià)值的東西，包括成本、庫存等等。生產(chǎn)車間在實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個(gè)零的目標(biāo)。那么生產(chǎn)車間精益管理培訓(xùn)該如何改善呢？

精益管理原則：精益管理五個(gè)基本原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、完美。

①定義價(jià)值，精益 思想的要點(diǎn)是價(jià)值，價(jià)值只能由顧客定義，只有當(dāng)顧客的需求被滿足時(shí)才有意義；　　

②識(shí)別價(jià)值流活動(dòng)，分析從原材料到把產(chǎn)品/服務(wù)交付給客戶過程中的價(jià)值流過程，并識(shí)別其中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)；　　

③使價(jià)值流動(dòng)，精益強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)要流動(dòng)起來；　　

④需求拉動(dòng)，按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，只在顧客需求時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)；　　

⑤追求完美，用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供完美的價(jià)值。　　

總之，精益生產(chǎn)管理核心就是以減少浪費(fèi)、提升價(jià)值，達(dá)到降本增效的真正目的。

生產(chǎn)車間精益管理培訓(xùn)步驟：

1、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理改善。

以顧客需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及庫存狀況，進(jìn)行合理的、有計(jì)劃的生產(chǎn)，做到在需要的時(shí)間，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)流程管理改善。

規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)流程，就要建立無間斷流程以追求快速反應(yīng)，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮，以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，逐步將規(guī)范的流程標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中優(yōu)秀的做法固定下來，使不同的人來做都可以做得好，發(fā)揮大成效和效率。

3、精益產(chǎn)品品質(zhì)管理改善。

以“零缺陷”為工作目標(biāo)，打破傳統(tǒng)規(guī)律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀念。通過持續(xù)不斷地改進(jìn)來預(yù)防問題發(fā)生，不斷改善質(zhì)量，消除質(zhì)量浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的降低。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救。

4、精益庫存管理改善。

在精益庫存管理下，庫存就變成了一條快速流動(dòng)的小溪，一目了然，任何問題都不會(huì)得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，加速庫存周轉(zhuǎn)，避免不必要的庫存損失。需要指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。

5、精益人力資源管理改善。

要加強(qiáng)人與人之間、部門和部門之間的相互交流和合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目標(biāo)；

6、精益供應(yīng)鏈管理改善。

供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，與他們的關(guān)系是信息共享、風(fēng)險(xiǎn)和利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。我們要做的是，努力與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定可靠的合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)雙贏；

7、精益物流管理改善。

物流運(yùn)行規(guī)劃包括原材料運(yùn)送至各單位后的卸貨、配貨、存放，物料在存放區(qū)的作業(yè)內(nèi)容，廠區(qū)內(nèi)的物流路線設(shè)計(jì)，物料上線時(shí)的路線規(guī)劃與供給方式設(shè)定，物料上線流程規(guī)劃等。

8、精益目標(biāo)管理改善。

目標(biāo)管理包括目標(biāo)確定、負(fù)責(zé)人確定、數(shù)據(jù)收集、原因分析、對(duì)策提出、效益評(píng)估、持續(xù)改進(jìn)和目標(biāo)考核。

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