6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)實(shí)施方案。6S管理由日企的 5S 拓展而來(lái)，是當(dāng)代工廠切實(shí)有效的現(xiàn)場(chǎng)管理手段和方法， 6S的本質(zhì)上是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)組織紀(jì)律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到很好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)， 能為別的管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。那么現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)的方案該如何做呢？

6S現(xiàn)場(chǎng)管理核心要素：

·人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。

·機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)。

·材料（Material):納期，品質(zhì)，成本。

·方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)。

·環(huán)境（Environment)：作業(yè)、施工的環(huán)境。

·信息（information)：作業(yè)過(guò)程中的信息傳遞和人員交流。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理重要性：

現(xiàn)場(chǎng)能提供大量的信息。俗話說(shuō)：“百聞不如一見(jiàn)”間接的信息不一定都是真實(shí)的，要想獲得準(zhǔn)確的第一手材料，只有到現(xiàn)場(chǎng)去做深入細(xì)致的調(diào)查了解。

現(xiàn)場(chǎng)是問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所?，F(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)活動(dòng)的第一線，無(wú)論什么問(wèn)題，都是直接來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)如不及時(shí)采取對(duì)應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，向著好的方面發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。

現(xiàn)場(chǎng)能反映出員工的思想動(dòng)態(tài)。人是有感情、有思維的，一個(gè)人所做的不一定是他認(rèn)為的理想、順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識(shí)或無(wú)意識(shí)地會(huì)反映到他的工作上，都是會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。

總之，到了現(xiàn)場(chǎng)才能清楚地了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，一個(gè)企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場(chǎng)管理是否完成總的經(jīng)濟(jì)目的而設(shè)定了各項(xiàng)階級(jí)性和細(xì)化了的具體目標(biāo)，是否很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計(jì)劃地開(kāi)展工作，經(jīng)濟(jì)合理地完成目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)所活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn)，不重視現(xiàn)場(chǎng)管理的企業(yè)終究是要衰敗的。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)方案：

步驟一:成立6S推進(jìn)組織成立6S推進(jìn)小組

主導(dǎo)全公司6S管理活動(dòng)的開(kāi)展，公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理是當(dāng)然的6S推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)管理部為6S的歸口管理部門，主持日常工作。各職能部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門6S推進(jìn)的第一責(zé)任人。

步驟二:擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)推行6S管理活動(dòng)

要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的6S方針，作為6S管理活動(dòng)的準(zhǔn)則。6S管理活動(dòng)推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過(guò)程中成果的檢討。

步驟三:局部推進(jìn)6S

選定樣板區(qū)，對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū);實(shí)施改善，集中精力，對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，對(duì)改善前后的狀況攝影;效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。

步驟四:全面推進(jìn)

6S樣板區(qū)取得成功后，可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行6S，除了像樣板區(qū)那樣采取6S管理小組活動(dòng)，全面推進(jìn)6S還需大量使用“看板管理”、“5個(gè)Why”分析等工具。開(kāi)展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識(shí)別管理、大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃改善并將其標(biāo)準(zhǔn)化。

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