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多措并舉,系統(tǒng)推進(jìn)|浙江百達(dá)精工持續(xù)深化精益管理工作

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多措并舉,系統(tǒng)推進(jìn)|浙江百達(dá)精工持續(xù)深化精益管理工作

2023-09-08

百達(dá)精工目標(biāo)管理點(diǎn)檢會(huì)


2023年6月16日下午14:00,綜合辦組織召開2023年5月份目標(biāo)管理點(diǎn)檢會(huì),本次會(huì)議有各職能部門/車間負(fù)責(zé)人、顧問劉玲峰老師參加,公司領(lǐng)導(dǎo)張總、朱總、樸總、蘇總、陳總出席會(huì)議。

      

會(huì)議伊始,顧問劉玲峰老師表示本次會(huì)議總共六項(xiàng)內(nèi)容,分別是作業(yè)點(diǎn)檢及輔導(dǎo)事項(xiàng)、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)達(dá)成檢討、項(xiàng)目課題推進(jìn)匯報(bào)、重點(diǎn)工作推進(jìn)匯報(bào)、部門工作點(diǎn)檢發(fā)表和問題檢討作業(yè)布置。會(huì)議上,劉老師對(duì)目標(biāo)管理推進(jìn)作出要求,如工作匯報(bào)時(shí)應(yīng)闡述變化點(diǎn)、闡述工作結(jié)果、能量化的事項(xiàng)用數(shù)據(jù)表述、需要有PDCA思維;各部門負(fù)責(zé)人在經(jīng)營(yíng)管理工作中,應(yīng)承上啟下,明確責(zé)任,建立有效溝通等。此外,劉老師表示領(lǐng)導(dǎo)的作用非常重要,領(lǐng)導(dǎo)是第一責(zé)任人,管理要做扎實(shí),這是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。會(huì)議后面,劉老師進(jìn)行了經(jīng)營(yíng)管理知識(shí)分享,并布置了后續(xù)作業(yè)。

     

 在會(huì)上,總經(jīng)理張啟斌表示截止自5月份以來,公司整體經(jīng)營(yíng)情況較好,對(duì)指標(biāo)完成出色的部門表示肯定,同時(shí)也希望未達(dá)成指標(biāo)的部門及時(shí)分析、改善并落實(shí)。張總指出,各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)因江西工廠整體搬遷并入的原因,6月份整合完成之后需要重新梳理;粉末冶金模塊新品銷售、開發(fā)和生產(chǎn)存在一定問題,需要對(duì)前期策劃注入更多資源,以便持續(xù)滿足客戶需求。

      

總經(jīng)理助理朱強(qiáng)表示,節(jié)電方面,生產(chǎn)車間中央空調(diào)的溫度需要評(píng)估其設(shè)定范圍,既能保證生產(chǎn)環(huán)境的工藝要求,亦能大限度降低空調(diào)用電成本;節(jié)氣方面,各車間均存在一定程度的壓縮空氣浪費(fèi)現(xiàn)象,需要組織現(xiàn)場(chǎng)氣體泄漏點(diǎn)識(shí)別和改善,并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行設(shè)備及工藝改進(jìn),減少不必要的壓縮空氣使用和浪費(fèi)。

    

 總經(jīng)理助理樸春德表示,未達(dá)成的指標(biāo)需要檢討是否分析不到位、措施不對(duì)癥、對(duì)策難落實(shí),以避免若干指標(biāo)一直未達(dá)成的現(xiàn)狀,并對(duì)此類指標(biāo)引起重視;指標(biāo)分析需要拆解細(xì)化,進(jìn)行深入解剖,力求找到影響指標(biāo)達(dá)成的關(guān)鍵真因,對(duì)改善措施,需要投入精力,從頭到尾進(jìn)行跟蹤和評(píng)價(jià)。

      

技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)陳朱樂表示,技術(shù)改善項(xiàng)目需要由單一產(chǎn)品的改善推進(jìn),擴(kuò)展至整個(gè)產(chǎn)品框架層面找出各個(gè)類別產(chǎn)品的共性,由點(diǎn)及面,促使改善效益大化;質(zhì)量管理模塊后續(xù)從質(zhì)量策劃、變差控制、QCC管理三個(gè)維度進(jìn)行發(fā)力,產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)在投產(chǎn)前進(jìn)行評(píng)估設(shè)定,生產(chǎn)過程中圍繞變差點(diǎn)進(jìn)行管控,并通過 QCC 推進(jìn)持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的整體水平。


精益點(diǎn)檢會(huì)



QCC課題推進(jìn)-我們?cè)谛袆?dòng)


2023年7月1日,顧問胡世鵬老師與各車間負(fù)責(zé)人就“QCC課題”如何推進(jìn)進(jìn)行了討論,明確了各車間的需求,確定了相關(guān)負(fù)責(zé)人,并制定計(jì)劃于7月6日之前完成該項(xiàng)活動(dòng)的開展。

      

在后續(xù)指導(dǎo)會(huì)議上,胡老師表示各車間班組在推進(jìn)QCC課題時(shí),要運(yùn)用PDCA的思維。P(Plan,計(jì)劃),包含了課題選定、活動(dòng)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、原因分析、確定要因和設(shè)定目標(biāo)這六個(gè)步驟;D(Do,實(shí)施),包含制定對(duì)策和實(shí)施對(duì)策兩個(gè)步驟;C(Check,檢查),就是檢查效果;A(Action,鞏固),包含措施鞏固和持續(xù)管理兩個(gè)步驟。

      

四個(gè)階段,11個(gè)步驟,每一步都有需要關(guān)注的重點(diǎn),如現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)主要從質(zhì)量提升和降低成本兩方面入手,原因分析時(shí)要善用魚骨圖等。

      

QCC課題的推進(jìn),不僅能預(yù)防質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量,還能提高部門、職員的溝通協(xié)調(diào)能力,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神等,同時(shí)職員分析問題、解決問題的能力也會(huì)提高,由此可見,QCC課題推進(jìn)是非常有必要的。


QCC課題推進(jìn)



精益管理輔導(dǎo)總結(jié)會(huì)


 2023年6月30日上午10:30,精益管理部組織召開了浙江百達(dá)精工股份有限公司“精益管理輔導(dǎo)總結(jié)會(huì)”。

      

本次會(huì)議由一、二、三車間負(fù)責(zé)人,設(shè)備部、人力資源部、品質(zhì)部、計(jì)劃物控部、倉儲(chǔ)、總務(wù)單位/部門負(fù)責(zé)人以及6 月份羚羊旗獲得區(qū)域代表二車間孔加工組周鵬/肖華斌和蝸牛旗獲得區(qū)域代表三車間成形混粉組李紅衛(wèi)參與,公司領(lǐng)導(dǎo):樸總、葉總出席。

      

會(huì)議伊始,顧問王燈喜老師對(duì)上期工作計(jì)劃完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià),他表示近2個(gè)月車間浪費(fèi)改善點(diǎn)明顯增加,提案的質(zhì)量有較大提高,一車間班組建設(shè)指標(biāo)管理較穩(wěn)定,完成較好,布置的作業(yè)精益部推進(jìn)人員也都有積極跟進(jìn)和催促。不足之處在于檢測(cè)儀器超過校準(zhǔn)日期6月28號(hào)等。

      

之后王老師對(duì)本期輔導(dǎo)事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié),主要的內(nèi)容有現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域維持改善指導(dǎo)、目視化標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)指導(dǎo)、6S素養(yǎng)及安全手冊(cè)指導(dǎo)、工藝紀(jì)律檢查指導(dǎo)、5月份提案改善評(píng)價(jià)及指導(dǎo)、班組指標(biāo)運(yùn)營(yíng)指導(dǎo)、二星級(jí)班組長(zhǎng)評(píng)價(jià)準(zhǔn)備與關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)確認(rèn)、三星級(jí)班組長(zhǎng)建設(shè)內(nèi)容確定及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)梳理、精益知識(shí)主題活動(dòng)方案及時(shí)間確定。

      

在會(huì)上,王老師將部分現(xiàn)場(chǎng)拍攝的圖片進(jìn)行展示,并指出圖片的內(nèi)容存在哪些問題,如在草坪上發(fā)現(xiàn)的設(shè)備頂針,現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)未按規(guī)定打印張貼等。

除此之外,王老師還希望所有人能夠重視可能存在安全隱患的車間班組,給全體員工營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

      

王老師表示《6S目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》V14版已經(jīng)修改完成,接下來由精益管理部組織安排后續(xù)工作,確認(rèn)好各部門需要的數(shù)量,打印成冊(cè),分發(fā)至各部門。

      

會(huì)議后,王老師布置了本期的工作作業(yè),并對(duì)下期輔導(dǎo)事項(xiàng)進(jìn)行了簡(jiǎn)要說明,他希望相關(guān)部門能夠有質(zhì)量、有效率、有效益地去完成各自的作業(yè)。


精益總結(jié)會(huì)



現(xiàn)場(chǎng)維持之星-6S月度競(jìng)賽評(píng)比


2023年6月30日上午10:30,現(xiàn)場(chǎng) 6S 月度檢查評(píng)比授旗儀式在新園區(qū) 3 號(hào)樓 2 樓會(huì)議室 1舉行,由葉總向二車間孔加工組授予羚羊旗、樸總向三車間成形混粉組授予蝸牛旗。

      

本次現(xiàn)場(chǎng) 6S 月度檢查活動(dòng)于6月14日進(jìn)行,由樸總、精益管理部田經(jīng)理、生產(chǎn)管理部阮經(jīng)理和各車間主任共同擔(dān)任評(píng)委到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查評(píng)分。本次評(píng)比整體平均分為92.02,大部分班組現(xiàn)場(chǎng)6S維持效果較好,部分班組仍需努力,希望各位班組長(zhǎng)多普及6S相關(guān)知識(shí),讓車間每一位員工都參與到6S活動(dòng)中。

      

6S活動(dòng)的開展有利于提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境,減少浪費(fèi),提高效率等,希望各車間班組能夠予以重視,積極參與。


6S月度競(jìng)賽評(píng)比


6S月度競(jìng)賽評(píng)比人員


現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)集中識(shí)別和整治


2023年6月27日-7月5日,顧問胡世鵬老師時(shí)常在車間現(xiàn)場(chǎng)對(duì)有需要的班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)專項(xiàng)改善指導(dǎo)。

      

據(jù)二車間主任助理反映,氣缸精加工組去毛刺機(jī)內(nèi)部經(jīng)常掉落很多產(chǎn)品,造成了一定損失。胡老師與其一同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地觀察,并提出了自己的建議。胡老師表示,要先觀察,找對(duì)要因,才能有效合理地解決問題。

      

經(jīng)過培訓(xùn)與宣傳,現(xiàn)在公司大部分員工都知道了七大浪費(fèi)分別是“生產(chǎn)過剩、等待、搬運(yùn)、加工、庫存、動(dòng)作以及不良品的浪費(fèi)”,顯然,徹底消除生產(chǎn)中存在的這些浪費(fèi),達(dá)到用少的投入實(shí)現(xiàn)大化的產(chǎn)出,就可以提升生產(chǎn)的效率,降低生產(chǎn)成本,從而提高企業(yè)的效益,這也正是精益生產(chǎn)總的指導(dǎo)思想。

      

既然我們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了這些浪費(fèi),下一步就是在現(xiàn)場(chǎng)中識(shí)別、尋找這些浪費(fèi),并制定合適的方案,解決問題,杜絕浪費(fèi)。


精益現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)


工藝紀(jì)律檢查


為督促各單位、部門工藝紀(jì)律管理工作,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)整改落實(shí),2023年6月27日-29日,由品質(zhì)部組織對(duì)車間進(jìn)行6月份工藝紀(jì)律檢查。共稽核問題點(diǎn)鋁件12件,平衡塊13件,二車間18件,粉末12件,各責(zé)任人需整改閉環(huán)。

      

工藝紀(jì)律是規(guī)定工人按“工藝操作程序”或“工藝流程卡”等工藝文件規(guī)定的操作方式去操作生產(chǎn)裝配動(dòng)作。“工藝操作程序”或“工藝流程卡”是技術(shù)人員通過研究確定工人的生產(chǎn)操作方法,工人必須按照這方法去操作,如果不按工藝流程操作就是違反工藝紀(jì)律。

      

嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理的重要內(nèi)容,是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。


精益工藝紀(jì)律檢查

現(xiàn)場(chǎng)改善走訪


為減少浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本,促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,2023年6月27日-29日,顧問胡世鵬老師、王燈喜老師和精益管理部共同對(duì)園區(qū)各區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)走訪。

      

在走訪中發(fā)現(xiàn),主要問題點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)維持效果不佳、設(shè)備跑冒滴漏缺乏整治、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別改善不足、安全生產(chǎn)隱患排查及整改不足等,共識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)73件,其中二車間18件,三車間39件,倉庫下料5件,品質(zhì)部4件,公共區(qū)域7件。

      

現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域改善維持活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行,能夠促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素持續(xù)改善,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量、減少或消除各種浪費(fèi)、減少生產(chǎn)成本,同時(shí)改善環(huán)境、提高效率。


現(xiàn)場(chǎng)改善走訪

星級(jí)班組認(rèn)證日程


2023年6月29日下午13:30,公司領(lǐng)導(dǎo)樸總、顧問王燈喜老師和各車間主任在會(huì)議室確認(rèn)二星班組長(zhǎng)評(píng)價(jià)的相關(guān)事宜。在會(huì)上,王老師表示通過對(duì)當(dāng)前指標(biāo)達(dá)成情況以及整個(gè)班組運(yùn)營(yíng)情況的分析,發(fā)現(xiàn)有部分班組長(zhǎng)表現(xiàn)較為出色,符合二星班組長(zhǎng)的要求,部分班組長(zhǎng)還需繼續(xù)努力,力求盡早達(dá)到二星班組長(zhǎng)的水平。此外,會(huì)議確定二星認(rèn)證時(shí)間節(jié)點(diǎn)在7月24日-28日。

      

王老師強(qiáng)調(diào),標(biāo)準(zhǔn)不能降低,各班組長(zhǎng)應(yīng)通過自身的不斷努力來提升能力。

      

同時(shí),三星標(biāo)準(zhǔn)也要在7月份著手準(zhǔn)備,盡快將標(biāo)準(zhǔn)確定。


星級(jí)班組會(huì)議



員工創(chuàng)意迸發(fā)-提案改善評(píng)價(jià)


2023年6月27日,顧問王燈喜老師針對(duì)5月份各部門提出的提案進(jìn)行評(píng)價(jià)指導(dǎo),5月份共提報(bào)提案改善181件,提案建議13件,經(jīng)評(píng)價(jià),符合提案改善要求134件。

      

或許很多人會(huì)有疑惑,為什么要做提案改善?首先,這是導(dǎo)入精益的敲門磚、必經(jīng)之路,提高全員參與積極性,可以發(fā)揮大改善效率;其次通過全員改善,普及精益工具,提高初級(jí)改善水平。所以做精益,必須提高全員發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力,必定要做提案改善。

      

提案改善活動(dòng)是一種精益管理的手段,它通過系統(tǒng)性引導(dǎo)各級(jí)崗位員工通過精益管理理念和IE手法,持續(xù)改善“人-人”、“物-物”和“人-物”關(guān)系,通過點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累實(shí)現(xiàn)個(gè)人素質(zhì)和工作績(jī)效一起成長(zhǎng)。

     

在一次次的提案改善活動(dòng)進(jìn)行中,人員的能力也在隨之提升,量變會(huì)帶來質(zhì)變的效果。


班組運(yùn)營(yíng)績(jī)效訪談

為促使班組指標(biāo)有效達(dá)成,更好地開展工作,2023年6月28日,顧問王燈喜老師對(duì)部分班組長(zhǎng)進(jìn)行了面對(duì)面訪談交流,深入了解指標(biāo)未達(dá)成的主要問題點(diǎn),明確各班組需求,并提出自己的改善建議。

      

在這次班組長(zhǎng)面對(duì)面訪談交流會(huì)議上,各班組長(zhǎng)首先和王老師說明班組未達(dá)成的指標(biāo),并深刻檢討分析未達(dá)成的原因。隨后,王老師根據(jù)班組長(zhǎng)說明的情況,并結(jié)合數(shù)據(jù)與班組長(zhǎng)一起尋找問題點(diǎn),抓住主要問題。之后,王老師和班組長(zhǎng)就找到的主要問題點(diǎn)一起分析討論,根據(jù)各車間班組的實(shí)際情況和需求,共同尋找對(duì)策。

      

后面,經(jīng)過研究討論,結(jié)合各車間的問題點(diǎn)以及實(shí)際情況,王老師列出了各車間班組適用的改善建議。

      

給二車間的建議是,可以通過減少內(nèi)部磨削量,提升工具使用壽命,品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一(品質(zhì)與車間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性),對(duì)人員檢出能力定期檢測(cè)評(píng)估等;給三車間的建議是車間可以與PMC溝通確認(rèn)計(jì)劃及排產(chǎn)安排,制定臨時(shí)措施,各班組指標(biāo)及算法重新梳理,各項(xiàng)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo),及時(shí)分析異常等;給計(jì)劃物控部的建議是不良率按照實(shí)際數(shù)據(jù)匯總計(jì)算,全面監(jiān)控真實(shí)產(chǎn)生的廢品率等。


班組運(yùn)營(yíng)績(jī)效訪談會(huì)

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