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實(shí)驗(yàn)室日常管理5S管理推行要點(diǎn)
整理
分析人員對(duì)所在的整個(gè)分析實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面檢查,包括看得到和看不到的,如分析原始數(shù)據(jù)及電子檔案、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料、分析儀器設(shè)備、待測(cè)及已測(cè)樣品等。
制定判斷標(biāo)準(zhǔn),對(duì)需要的和不需要的有據(jù)可查,同時(shí),分析不需要物品是如何產(chǎn)生的
將不需要物品清除,將紅牌標(biāo)識(shí)貼不需要物品處,并注明什么人負(fù)責(zé),如何改善,改善期限。
整理必需物品的使用頻率或日常用量,決定存放地。每天使用的物品,放到顯眼且容易拿到的地方,使用不頻繁的物品可以放在稍微不顯眼的實(shí)驗(yàn)柜子中,但都必須貼上標(biāo)簽以便查找方便。
對(duì)于分析廢物要制定處理方案,有利于其回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓等。
分析每日要互相監(jiān)督檢查,檢查物品,樣品、工具、試劑是否歸位,不要的物品是否按照規(guī)定處理。
整頓
經(jīng)過(guò)一番整理后工作要落實(shí)到位。
布置好分析室,確定各個(gè)物品的安放點(diǎn),確保規(guī)范科學(xué)利于操作。如精密儀器要有專門的場(chǎng)所,有毒試劑有專人管理。
分析用物品定位。如對(duì)專樣有專門的分析容器,用后歸位;對(duì)樣品要設(shè)置未檢、在檢、已檢、留樣區(qū)域。
標(biāo)示化驗(yàn)室的儀器設(shè)備。如每間實(shí)驗(yàn)室的儀器設(shè)備定點(diǎn)放置,不能隨意移動(dòng)。
清掃
建立并劃定清掃責(zé)任區(qū)。如對(duì)儀器設(shè)備有專人負(fù)責(zé)維護(hù)且清潔保養(yǎng),化驗(yàn)室劃定包干區(qū)有專人清掃,并系責(zé)任人。
執(zhí)行例行掃除并規(guī)定例行清除的內(nèi)容。如化驗(yàn)室試劑的擺放整齊,對(duì)來(lái)樣的未檢、在檢、已檢、留樣的整理等。
謝絕污染源,如發(fā)現(xiàn)污染,應(yīng)立即查污染源以徹底解決問(wèn)題。
建立清掃規(guī)范。制定每日、每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容,對(duì)在清掃過(guò)程中的不良處進(jìn)行改善。
清潔
落實(shí)前3S的工作。工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔,物品擺放整齊。
制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。
制定檢查方法。建立清潔稽核表,主管人員作不定期檢查。
制定獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行。
素養(yǎng)
持續(xù)推動(dòng)前4s至習(xí)慣化,使員工養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。
制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定,并將它們目視化,一目了然。
制定禮儀守則。
教育訓(xùn)練(新進(jìn)公司人員應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn))。
推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(例會(huì)、團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)練活動(dòng)等)。
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“實(shí)驗(yàn)室5S管理培訓(xùn)”課程內(nèi)容 | |
一、5S 起源與發(fā)展 | 1、5S的起源和基本概念 |
2、5S與6S、7S……的關(guān)系 | |
3、國(guó)內(nèi)外5S管理的現(xiàn)狀 | |
二、5S管理的主要內(nèi)容 | 1、5S認(rèn)知的誤區(qū) |
2、整理--含義與推行方法 | |
3、整頓--含義與推行方法 | |
4、清掃--含義與推行方法 | |
5、清潔--含義與推行方法 | |
6、素養(yǎng)--含義與推行方法 | |
三、如何實(shí)施5S管理 | 1、如何建立實(shí)驗(yàn)室5S推行小組 |
2、如何設(shè)定5S推進(jìn)的階段目標(biāo) | |
3、5S實(shí)施的突破口和著眼點(diǎn) | |
4、5S推進(jìn)的具體方式 | |
5、5S推進(jìn)的流程要點(diǎn) | |
6、5S實(shí)施活動(dòng)的評(píng)比與發(fā)表 | |
7、5S成功實(shí)施和成功應(yīng)用的關(guān)鍵因素 | |
8、5S的實(shí)戰(zhàn)案例 | |
四、5S的目視化管理 | 1、目視化管理的概論與工具 |
2、5S的組態(tài)實(shí)施策略 | |
3、5S目視化的管理等級(jí)分類 | |
4、5S目視化看板的管理方法 | |
5、5S目視化管理的推進(jìn)的方法 | |
五、5S提升與深化 | 1、5S對(duì)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)管理提升的作用 |
2、實(shí)驗(yàn)室5S現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn) | |
3、實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)存在的7大浪費(fèi) | |
4、5S與消除實(shí)驗(yàn)室浪費(fèi)的方法 | |
5、實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)如何做才滿足5S的要求。 | |
六、5S成果維護(hù) | 1、如何維持取得的5S成果 |
2、如何做5S檢查 | |
3、如何保持5S持續(xù)改進(jìn) | |
4、持續(xù)改善5S的管理方法--PDCA | |
七、實(shí)驗(yàn)室5S案例講解 | 1、實(shí)驗(yàn)室辦公室5S管理 |
2、實(shí)驗(yàn)室公共區(qū)域5S管理 | |
3、實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備5S管理 | |
4、實(shí)驗(yàn)室輔助設(shè)施5S管理 | |
5、實(shí)驗(yàn)室試劑藥品5S管理 | |
6、實(shí)驗(yàn)室生活休息區(qū)5S管理 | |
7、實(shí)驗(yàn)室分析測(cè)試區(qū)5S管理 | |
8、實(shí)驗(yàn)室樣品和廢棄物5S管理 | |
9、實(shí)驗(yàn)室個(gè)人用品5S管理 | |
10、實(shí)驗(yàn)室標(biāo)識(shí)5S管理 | |
11、實(shí)驗(yàn)室文件5S管理 | |
12、實(shí)驗(yàn)室水電氣的5S管理 |
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