TPM設(shè)備管理范圍廣泛，包括設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型、設(shè)備的采購、設(shè)備安裝與調(diào)試設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、設(shè)備故障與維修等眾多方面。設(shè)備故障是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的罪魁禍?zhǔn)滓虼似髽I(yè)推行TPM的重要任務(wù)就是實(shí)行設(shè)備故障管理。那么TPM設(shè)備故障管理步驟是哪些呢！淺聽精卓咨詢專家概述：

一、TPM設(shè)備故障管理的步驟如下：

1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關(guān)操作、維護(hù)、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護(hù)設(shè)備，對設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。

2、結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況及特點(diǎn)，確定設(shè)備故障管理的重要點(diǎn)。

3、完善故障記錄制度。故障記錄是實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄需要完整正確。

4、及時進(jìn)行故障的統(tǒng)計(jì)與分析。車間設(shè)備機(jī)械員（技師）、動力員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析、計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重要點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重要點(diǎn)采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到TPM設(shè)備管理部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

5、針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同對策。對新購置的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)使用初期管理，注意觀察、掌握設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。

6、做好控制故障的日常維修工作。通過區(qū)域維修工人的日常巡回檢查和按計(jì)劃進(jìn)行的設(shè)備狀態(tài)檢查所取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間設(shè)備機(jī)械員或修理組長針對各類型設(shè)備的特點(diǎn)和已發(fā)現(xiàn)的一般缺陷，及時安排日常維修，便于利用生產(chǎn)間隙時間或周末，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。

7、建立故障信息管理流程圖。

二、做好TPM設(shè)備管理對于企業(yè)有以下好處：

1.提高操作者的工作能力；

2.減少維護(hù)費(fèi)用,節(jié)約成本；　　

3.提高操作者的工作責(zé)任感；

4.有利于縮短管理和生產(chǎn)周期；

5.有助于工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境的改善；

6.減少和消除設(shè)備故障提高生產(chǎn)效率；

7.延長設(shè)備的使用壽命降低生產(chǎn)成本；

而且TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實(shí)際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競爭中獲得更強(qiáng)的成本競爭力、變動對應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。

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