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如何有效的實現(xiàn)精益TPM管理呢？淺聽精卓咨詢精益TPM管理專家概述：如何有效的實現(xiàn)精益TPM管理呢？這是很多企業(yè)都比較頭痛的問題，精益TPM主要通過融合精益生產(chǎn)的方法工具，來推進TPM。把精益生產(chǎn)的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率(OEE)中去。使全系統(tǒng)的產(chǎn)量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。
精益TPM管理效果：
P ——生產(chǎn)效率提高 1.5—2 倍
突發(fā)故障件數(shù) 1/10—1/250
設備總合效率 1.5—2 倍
Q ——不良率原來 1/10
客戶投訴降為 1/4
C ——制造成本減低 30%
D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 庫存減半，交期減半
S ——零停工災害、零公害
M ——改善提案件數(shù) 5—10 倍
精益TPM管理：
1．企業(yè)高層管理者宣布推進精益TPM管理活動。
2．精益TPM管理活動培訓和宣傳。
3．建立精益TPM管理指導及推進組織。
4．設立精益TPM管理活動方針和目標。
5．制定精益TPM管理活動計劃書。
6．正式啟動精益TPM管理活動。
7．推進5S管理。
8．開展員工提案活動。
9．推進自主管理活動。
10．發(fā)起焦點改善活動。
11．總結活動成果。
12．建立自主管理體制。
以上就是對精益TPM管理的介紹了，企業(yè)管理推行精益TPM管理能為企業(yè)帶來整潔、高效運轉的現(xiàn)場和發(fā)揮極限能力的設備；以及遇到問題意識并不斷改善的生機勃勃的管理者和員工；還會建立權責分明、業(yè)務效率持續(xù)優(yōu)化的運營機制等。
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