精益生產(chǎn)與六西格瑪？企業(yè)應(yīng)該怎么選。淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)專家概述：很多企業(yè)都在實(shí)施精益生產(chǎn)與六西格碼，但是不清楚這兩個(gè)那個(gè)比較好，不知道是選擇精益生產(chǎn)還是六西格碼呢？其實(shí)世界上沒有什么東西是適合每一種情況和問(wèn)題的。因?yàn)楦鞣N原因，在研究精益生產(chǎn)或六西格瑪時(shí)，也不要取消其中任何一種方法的資格，而是充分利用每種方法，并將其應(yīng)用到您的公司或組織中。而不是說(shuō)企業(yè)實(shí)施了精益生產(chǎn)就不實(shí)施六西格碼了。那么我們就一起來(lái)看看精益生產(chǎn)與六西格碼吧?

精益生產(chǎn)與六西格碼：

六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，從而實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。

精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

六西格瑪和精益生產(chǎn)的不同之處:

1、關(guān)注重要點(diǎn)不同

雖然說(shuō)精益生產(chǎn)理論也會(huì)涉及到供應(yīng)商和客戶管理，但是重要點(diǎn)還是在于快速拉動(dòng)上的實(shí)現(xiàn)，縮短交貨期，保證庫(kù)存量等。

六西格瑪所有的活動(dòng)驅(qū)動(dòng)都來(lái)自于客戶，把客戶的需求轉(zhuǎn)換為內(nèi)部的CTQ，并結(jié)合QFD、FMEA等找出為了滿足客戶能采取的措施是什么。

六西格瑪是以數(shù)據(jù)說(shuō)話，90%以上的方法和工具都是建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)理論上的，很少有客觀因素的左右，數(shù)據(jù)就更真實(shí)，避免了主管因素帶來(lái)的干擾。

2、對(duì)于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同

精益生產(chǎn)講求的是循序漸進(jìn)，在真的實(shí)現(xiàn)以需求拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對(duì)企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)，或者短期局部的拉動(dòng)也因?yàn)樵O(shè)備、人員、品質(zhì)的變動(dòng)而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔(dān)心的“反彈”。

六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤(rùn)，對(duì)于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過(guò)界定自身的問(wèn)題而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)，并不是說(shuō)處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實(shí)上它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。

3、解決問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)不同

精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標(biāo)，直接對(duì)癥下藥。六西格瑪則從顧客的要求(VOC/VOB/COPQ)出發(fā)，(六西格瑪?shù)牧筇卣?，通過(guò)自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對(duì)顧客具有影響力的課題作為六西格瑪課題實(shí)施。

精益生產(chǎn)管理關(guān)注于快速的解決，時(shí)間，動(dòng)作，人機(jī)，人因，流程，庫(kù)存等等一些列的問(wèn)題，針對(duì)每一個(gè)問(wèn)題都會(huì)有具體的方法和工具，比如要解決動(dòng)作改善，就會(huì)有具體的雙手法，動(dòng)作研究等方法，如果要解決人機(jī)配比，就會(huì)有人機(jī)圖法，要解決庫(kù)存就用JIT的原則并結(jié)合看板的方法等等。而六西格瑪主要是找出問(wèn)題所在，即關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，以及根源問(wèn)題對(duì)結(jié)果的影響程度，但是操作層面涉及較少，具體還需要運(yùn)用精益生產(chǎn)方法進(jìn)行改善。

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