裝備制造業(yè)6S管理如何實踐。淺聽精卓咨詢6S管理專家概述：生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。那裝備制造業(yè)6S管理如何實踐呢？

制造業(yè)現(xiàn)場6S管理要點：

一、現(xiàn)場6S管理-整理

★6S管理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。

★6S管理把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來。

★6S管理把不必要的東西要盡快處理掉。

二、現(xiàn)場6S管理-整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。

三、現(xiàn)場6S管理-清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

四、現(xiàn)場6S管理-清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

五、現(xiàn)場6S管理-素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

公司6S管理實踐：

某公司推行實施6S現(xiàn)場管理，在實施的初步現(xiàn)場調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)該公司存在辦理手續(xù)不平衡、現(xiàn)場定位管理困難、部門間信息不準確等問題。隨著6S管理工作的發(fā)展，結(jié)合公司的生產(chǎn)特點，公司站在客戶的角度看待生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，制定6S工作實施方案，開展6S管理工作。

1、開展6S評價活動

發(fā)揮職能部門的牽頭作用，形成部門聯(lián)動。6S管理實施委員會及相關(guān)職能部門成立檢查組，將6S管理與“安全質(zhì)量標(biāo)準”結(jié)合起來。將“標(biāo)準化”與QC活動相結(jié)合，按照6S評分標(biāo)準，采用單項檢驗、聯(lián)檢、現(xiàn)場督導(dǎo)、審查跟蹤等方式，在生產(chǎn)車間各區(qū)域開展6S評價活動。檢查結(jié)果將在公司公告欄上公布。

2、注重宣傳，強調(diào)全員參與

制定6S管理實施計劃，強調(diào)全員參與的重要性。編制6S理論培訓(xùn)文件，組織生產(chǎn)部全體員工學(xué)習(xí)6S管理的管理知識，讓大家充分了解6S管理工作的內(nèi)涵和本質(zhì)。采用定點拍攝的方法，制作了“整改前”和“整改后”的控制板。

3.戰(zhàn)略層面的績效設(shè)置

只有將6S管理提升到戰(zhàn)略層面，才能克服松緊現(xiàn)象，無法持續(xù)。鑒于項目制造性質(zhì)的局限性，實施6S管理以達到預(yù)期效果的顯著貢獻來自績效管理。在管理方面，旨在設(shè)定組織目標(biāo)，通過各級管理者和員工的參與，制定績效計劃，完成績效過程中的溝通，績效考核評價，績效考核結(jié)果的應(yīng)用，重新確定績效目標(biāo)的連續(xù)循環(huán)。

4、6S管理注重細化生產(chǎn)計劃管理，強化部門溝通機制

注重項目運作流程管理，注重跨部門、跨專業(yè)的協(xié)作，規(guī)范項目運作流程。定期組織開展生產(chǎn)調(diào)度會議，及時準確地收集和分析與問題相關(guān)的數(shù)據(jù)，進行偏差控制和溝通互動，真正了解問題的根源，平衡各個項目的資源配置，重視倉庫管理，以“0”入庫為重要的目標(biāo)。原材料倉庫按照6S定點管理體系的要求進行劃分、分類、標(biāo)記，實現(xiàn)倉庫物料的可追溯性和倉儲的可視化管理，規(guī)范原材料的調(diào)撥和配送流程。

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