企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢公司。其實我們所謂的精益生產(chǎn)理念就是讓企業(yè)利用很少的成本生產(chǎn)出很優(yōu)質(zhì)化的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)體系包括了拒絕浪費、產(chǎn)品零庫存、質(zhì)量零缺陷等，精益生產(chǎn)體系將讓生產(chǎn)開發(fā)、產(chǎn)品運作、產(chǎn)品供應商與客戶關(guān)聯(lián)起來，及時根據(jù)客戶需求來改良產(chǎn)品?，F(xiàn)在隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，很多制造業(yè)企業(yè)都在做精益生產(chǎn)管理，那么如何選擇一家精益生產(chǎn)管理公司這倒是讓企業(yè)比較頭痛的地方了，畢竟市面上的精益生產(chǎn)管理咨詢公司多如牛毛，這里可以推薦精益生產(chǎn)管理咨詢公司就選精卓咨詢，下面我們就來看看為什么精益生產(chǎn)管理咨詢公司要選精卓咨詢呢？

您的企業(yè)是否也面臨以下問題點：

1、來自外部環(huán)境壓力

（1) 經(jīng)濟下行的壓力

（2) 供給側(cè)改革的影響

（3) 產(chǎn)能過剩

（4) 人力、土地成本的上漲

（5) 原材料的上漲

（6) 市場競爭日趨激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化越來越嚴重，無法凸顯自己的競爭優(yōu)勢

（7) 出口稅率的上調(diào)

2、 來自制造內(nèi)部的壓力

（1) 現(xiàn)場管理粗放，臟亂嚴重，員工習慣隨性。

（2) 訂單多品種小批量，頻繁地切換生產(chǎn)線，頻繁的設計變更與訂單變更， 交貨期越來越短，緊急訂單越來越多。

（3) 生產(chǎn)計劃失敗，生產(chǎn)現(xiàn)場茫然不知所措，人均效率低下，不能準時交貨

（4) 品質(zhì)浪費和客戶投訴嚴重，因為無法追溯到具體工序、設備、人員、地點，問題再三重復出現(xiàn)

（5) 生產(chǎn)過程在制品多，庫存不斷增加，場地不夠用

（6) 原材料供應商無法按照要求及時供貨

（7) 設備故障頻發(fā)，設備綜合利用效率低下

（8) 銷售業(yè)績逐年上升，公司利潤卻逐年下降，成本浪費驚人

制造環(huán)節(jié)的薄弱使得品質(zhì)不良浪費發(fā)生嚴重，客戶投訴越來越多，甚至退貨，賠錢；生產(chǎn)效率低下，交貨期無法保障，訂單損失嚴重；成本浪費驚人，利潤越來越來越低。這些問題導致企業(yè)的困境雪上加霜，甚至面臨著生死存亡。企業(yè)只有通過轉(zhuǎn)型升級，通過內(nèi)部的管理升級，學習豐田精益生產(chǎn)技術(shù)，建立精益生產(chǎn)運營模式，將制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)為競爭優(yōu)勢和盈利支點，才能更好應對市場的競爭。

精益生產(chǎn)咨詢項目內(nèi)容：

1、 精益理念、作用的培訓

2、 企業(yè)精益內(nèi)部推行骨干訓練

3、 浪費&損失+產(chǎn)能提升改善

4、 計劃達成率提升改善

5、 成品質(zhì)量不良率改善

6、 降低庫存，降低資金積壓

7、 減少損耗，降低成本

精益生產(chǎn)項目收益：

1、人才育成：

 為企業(yè)培養(yǎng)具有精益思想意識，掌握精益生產(chǎn)改善工具、方法、實施步驟及要點的內(nèi)部推行骨干

2、有形成效：

 人均產(chǎn)出提升 20%~35%

 生產(chǎn)計劃達成率提升20%~35%

 客驗品質(zhì)不良率下降20%~35%

 降低庫存20%~50%

 降低成本15%~30%

 激活企業(yè)改善DNA，形成全員改善的精益改善文化及改善成果

3、標準體系及機制建立

生產(chǎn)計劃體系及機制建立

品質(zhì)管控機制及標準體系建立

精卓咨詢精益生產(chǎn)咨詢方式：

①標桿咨詢：選定樣板區(qū)示范點，以某一專題（計劃物控、品質(zhì)、交期、庫存、成本），快速有效直達痛點，見方法見對策見效益。

時間：3個月

②全面咨詢：從樣板試點到全過程展開，全方位全鏈條降成本增效益，指標改善+人才訓練同步展開。

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