精卓咨詢公司概述：TPM咨詢公司概述:設(shè)備是生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生效益的根本，設(shè)備的好與壞會(huì)直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營。設(shè)備管理是保障設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，而目前我國大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備管理還處在壞哪修哪的階段，設(shè)備的日常保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率低下。這成為企業(yè)引入TPM的重要原因。那么我國企業(yè)為什么要導(dǎo)入TPM呢？下面由精卓咨詢精益專家概述：

一、TPM設(shè)備管理：

一、設(shè)備管理沒有重視設(shè)備技術(shù)文件的重要性

設(shè)備的一些技術(shù)文件不起院或者有這些技術(shù)文件，單沒有被用到或沒很好使用，知識(shí)放在一個(gè)固定位置應(yīng)付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術(shù)人員手中而沒有去宣傳、培訓(xùn)。這些問題的存在，給設(shè)備操作者造成了盲目操作、沒有領(lǐng)會(huì)“四懂三會(huì)”的意義，更不用說去如何保養(yǎng)設(shè)備，排除簡單故障等事項(xiàng)，

二、設(shè)備管理重維修，輕保養(yǎng)

面對(duì)繁重的生產(chǎn)任務(wù)而忽視了設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備因長期運(yùn)作而產(chǎn)生小故障時(shí)仍繼續(xù)工作，知道設(shè)備完全不能工作才停下來進(jìn)行維修。

三、設(shè)備操作人員與維修人員無交流

設(shè)備操作人員與維修人員的管理脫節(jié)、信息交換困難，導(dǎo)致維修人員很難了解產(chǎn)生設(shè)備故障的真實(shí)原因，出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量不高以及一個(gè)故障反復(fù)維修也得到不解決，維修時(shí)間也得不到保證，從而形成一個(gè)小小的故障而用很長時(shí)間去維修，浪費(fèi)大量的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

四、設(shè)備管理人員能力不足

設(shè)備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質(zhì)不高等現(xiàn)象，再加上培訓(xùn)工作做不到位，導(dǎo)致管理人員對(duì)自己所從事的工作缺乏指導(dǎo)性，不知如何下手。

五、設(shè)備管理體制不合理

管理體制不合理，無法充分調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性，不能把人和設(shè)備有機(jī)的融合在一起。操作者只管生產(chǎn)不進(jìn)行維修，設(shè)備的好壞與他們無關(guān)，產(chǎn)量上不去的時(shí)候就說設(shè)備有問題而要求考核部門減指標(biāo)。

六、工程技術(shù)人員工作失衡

工程技術(shù)人員把較多的精力浪費(fèi)在設(shè)備搶修上和管理部門討論考核指標(biāo)及費(fèi)用等問題上，而不是思考如何去把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)好使設(shè)備少出故障來降低維修費(fèi)用。

TPM管理通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競爭中獲得更強(qiáng)的成本競爭力、變動(dòng)對(duì)應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位

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