新工廠如何實(shí)施TPM管理？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：工廠要實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)必須具備一定的基礎(chǔ)，除了員工的素質(zhì)還有領(lǐng)導(dǎo)的重視支持與配合，建立健全全廠設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)以及規(guī)章制度，才能更好的去推行TPM管理。對TPM的開展，要制訂好計(jì)劃，要牢固樹立“三全”觀念，建立推行TPM的組織機(jī)構(gòu)，明確TPM組織的職責(zé)分工，制訂維修話動的各種標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的專門教育等等。

工廠如何實(shí)施TPM管理：

一、選定TPM管理活動示范點(diǎn):

①TPM管理示范點(diǎn)面不適合很大，以利于集中注意力，立即吸取經(jīng)驗(yàn);

②TPM管理試點(diǎn)要階段性開展，循序漸進(jìn)，不可以急功近利。

二、TPM管理活動試點(diǎn)過程的作用:

1、開展全體人員文化教育從示范點(diǎn)生產(chǎn)車間的詳細(xì)情況去往，分次舉行了培訓(xùn)班，先學(xué)習(xí)培訓(xùn)技術(shù)骨干，為生產(chǎn)車間工班長和電鉗檢修工作人員舉行示范點(diǎn)專題講座，由設(shè)備科的相關(guān)工作人員重中之重地詳細(xì)介紹了TPM管理方法的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢，并與在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢修體系開展比照，注重和確立開展示范點(diǎn)的必要性和重要性。然后舉辦了全生產(chǎn)車間交流會，開展示范點(diǎn)動員會，明確提出具體措施和規(guī)定。進(jìn)而使全生產(chǎn)車間每一員工在思想方面高度重視，攻堅(jiān)上帶提前準(zhǔn)備，作法上清晰。

2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和維修體制:

①依據(jù)機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)制造、品質(zhì)、檢修成本費(fèi)、安全性等各層面的標(biāo)準(zhǔn)開展評分，明確重中之重機(jī)器設(shè)備和通常機(jī)器設(shè)備;

②對示范點(diǎn)生產(chǎn)車間的所有關(guān)鍵生產(chǎn)線設(shè)備開展平時維護(hù)保養(yǎng)，在其中的重中之重機(jī)器設(shè)備，也要開展定期維護(hù)。將查驗(yàn)結(jié)果記錄下來，做為方案維修的根據(jù);

③在平時維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)中發(fā)覺的難題，應(yīng)按以下范疇開展維修:簡易難題，由實(shí)際操作職工;通常難題，由檢修電銑工解決;較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項(xiàng)目維修或改進(jìn)維修;

其實(shí)TPM理論是一種生產(chǎn)管理活動全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，而其重點(diǎn)體現(xiàn)為全員參與以及生產(chǎn)維護(hù)。通過建立一個健全的員工全員參與的生產(chǎn)維護(hù)體系，是設(shè)備性能帶到優(yōu)化的效果。TPM設(shè)備管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系

TPM提前對設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)預(yù)防工作，降低設(shè)備的故障率，從源頭上解決企業(yè)生產(chǎn)問題，為企業(yè)的生產(chǎn)提供動力，只有掌握好TPM管理實(shí)施特點(diǎn)才能更好地TPM管理在企業(yè)的推行，TPM管理實(shí)施一共有五大特點(diǎn)等等。

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