主流的設(shè)備管理體系，TnPM與TPM的區(qū)別在哪里？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：TNPM是適用于中國的TPM管理模式，其實在TNPM管理模式中提出了“非設(shè)備因素造成的設(shè)備停機時間”，由此造成在設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計中計算公式有變動等。

TnPM與TPM的區(qū)別：

TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到很優(yōu)。

TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(Total Normalized Productive Maintenance，簡稱TnPM)，是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理(即TPM的內(nèi)容)，還擴展到設(shè)備前期管理的規(guī)范化，設(shè)備備件管理和潤滑管理的規(guī)范化，設(shè)備檢維修模式設(shè)計(維修行為和維修決策規(guī)范化)、員工成長約束分析、五階六維的評價指標(biāo)體系等諸方面內(nèi)容，這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。

TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理（即TPM的內(nèi)容），還擴展到設(shè)備前期管理的規(guī)范化，設(shè)備備件管理和潤滑管理的規(guī)范化，設(shè)備檢維修模式設(shè)計（維修行為和維修決策規(guī)范化）、員工成長約束分析、五階六維的評價指標(biāo)體系等諸方面內(nèi)容，這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。

TPM安全生產(chǎn)TnPM體系在安全生產(chǎn)管理中強調(diào)“規(guī)范一切”；記錄規(guī)范TnPM應(yīng)規(guī)范各種記錄，應(yīng)建立九本TnPM記錄（即TnPM會議記錄、TnPM組織記錄、TnPM培訓(xùn)記錄、TnPM檢查記錄、TnPM“六源”治理記錄、TnPM工作考核與獎懲記錄、TnPM設(shè)備記錄、TnPM活動記錄、TnPM推進評價記錄）和一本TnPM檔案（TnPM學(xué)習(xí)資料檔案）等。

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