工廠為什么要實行TPM管理，因為企業(yè)TPM管理是對于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備故障率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。況且隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升，很多工廠開始大量購買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。那工廠如何實現(xiàn)零故障TPM管理呢?淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：

工廠存在的問題：

1、TPM質(zhì)量管理存在死角，產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷

由于質(zhì)量管理體系不健全，制度落實不到位，重復(fù)返工在作業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降，客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨等，生產(chǎn)成本不斷增加。

2、TPM管理制度不完善

由于設(shè)備管理制度不完善，或執(zhí)行力存在問題。往往由于操作、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，難保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長，在生產(chǎn)過程中不僅出現(xiàn)設(shè)備突然發(fā)生故障，影響正常生產(chǎn)，還會降低設(shè)備的使用壽命品。

3、TPM管理混亂，地面臟、亂、差

企業(yè)各方面管理不善，在生產(chǎn)現(xiàn)場表現(xiàn)為現(xiàn)場管理混亂，如可能將不同的工作模具混放在一起，物料放置不規(guī)范。這種情況下，由于各種誤操作，而生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致設(shè)備損壞，事故等事例時有發(fā)生。

4、庫存堆積過多

生產(chǎn)過程中的原材料或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動是很不利的。

5、TPM措施不到位，導(dǎo)致事故發(fā)生

由于安全措施不到位，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些大大小小的安全事故。不僅影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，增加生產(chǎn)成本，而且，發(fā)生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。

TPM管理如何實現(xiàn)零故障:

1、TPM要具備基本條件

故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于缺乏清掃、加油、緊固這三個基本因素造成的。

2、TPM要嚴(yán)格遵守使用條件

機(jī)械設(shè)備的使用條件在設(shè)計中確定。如果設(shè)備嚴(yán)格按照使用條件使用，很少會出現(xiàn)故障。比如，電壓、速度、溫度和安裝條件是根據(jù)設(shè)備的特性確定的。

3、TPM要讓設(shè)備恢復(fù)正常

即使一臺設(shè)備具備了保證使用條件的基本條件，也很難做到零出錯，因此設(shè)備仍會變質(zhì)而導(dǎo)致故障。因此，我們可以使隱含的惡化變得明顯，并使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)該定期檢查和修理設(shè)備。

4、TPM要改進(jìn)設(shè)計上的不足

有些故障即使采取上述三種對策也無法排除。它們通常是由設(shè)備設(shè)計、制造和安裝中的缺陷或錯誤引起的。這類故障應(yīng)仔細(xì)分析，并加以改進(jìn)。

5、TPM要提高人的素質(zhì)

想要實現(xiàn)設(shè)備零故障更人為操作是有一定的影響的，因為一切對策都要落實到人身上，在實現(xiàn)零失敗的過程中，人是根本的。每個人都要有認(rèn)真的態(tài)度和自覺的精神。二是要正確認(rèn)識過錯。要提高運(yùn)維人員的專業(yè)技能。他們可以進(jìn)行相應(yīng)的TPM培訓(xùn)，也可以邀請TPM培訓(xùn)師向員工講解TPM知識等。

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