企業(yè)實(shí)施TPM管理常見的難題 。 任何先進(jìn)的管理技術(shù)在實(shí)施初期都會(huì)遇到各種各樣的問題，這些問題嚴(yán)重阻礙了這些管理技術(shù)的推行。同樣對(duì)于TPM管理設(shè)備管理在企業(yè)中推行同樣也會(huì)遇到各種各樣的困難，遇到困難首先第一步并不是馬上放棄，而是需要結(jié)合實(shí)際情況解決問題。那企業(yè)在實(shí)施TPM管理時(shí)會(huì)遇到什么問題呢？

TPM管理常見問題：

1、TPM管理只學(xué)習(xí)點(diǎn)皮毛就開始推行；很多企業(yè)在考察學(xué)習(xí)過程中接觸到TPM，只了解TPM管理基本的東西就開始推行，沒有對(duì)本企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)研就啟動(dòng)，結(jié)果連"5S"都堅(jiān)持不下去，甚至錯(cuò)誤地將TPM理解為就是清掃設(shè)備衛(wèi)生，對(duì)TPM推行的參照物不清楚，TPM管理的目標(biāo)也模糊不清。

2、實(shí)施TPM管理領(lǐng)導(dǎo)作用發(fā)揮不夠堅(jiān)持；在推行TPM的啟動(dòng)階段，領(lǐng)導(dǎo)跟得緊，現(xiàn)場改善效果明顯，特別是現(xiàn)場物品的定置管理和設(shè)備清潔衛(wèi)生有立竿見影的效果。過了一段時(shí)間，領(lǐng)導(dǎo)過問少了，現(xiàn)場管理就滑坡，現(xiàn)場臟、亂、差的現(xiàn)象隨處可見，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)就下降。領(lǐng)導(dǎo)是體系架構(gòu)和制度建設(shè)的總策劃，同時(shí)還是績效考核的總設(shè)計(jì)師。然而，領(lǐng)導(dǎo)往往是管理制度的破壞者，隨意管理、口頭管理直接影響企業(yè)規(guī)范化的管理制度執(zhí)行，這些行為是TPM推進(jìn)之大忌

3、企業(yè)的管理活動(dòng)的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

4、全員參與實(shí)施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實(shí)行。

5、TPM提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”、“產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)與管理活動(dòng)”與品質(zhì)部門的TQM活動(dòng)等重復(fù)，處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

6、階段性推進(jìn)TPM管理工作目標(biāo)不清楚；TPM推進(jìn)管理部門系統(tǒng)策劃不周全，階段性目標(biāo)不明確，TPM管理量化考核標(biāo)準(zhǔn)不清晰，在推進(jìn)的第二年開始問題就突出了。例如：設(shè)備本體、生產(chǎn)現(xiàn)場、業(yè)務(wù)部門的"5S"分別應(yīng)該制定什么達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？主要產(chǎn)線設(shè)備綜合效率應(yīng)達(dá)到多少量化指標(biāo)？本單位的設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？對(duì)標(biāo)挖潛的階段性指標(biāo)是多少？改善提案多少？OPL和OPS應(yīng)編制并審定發(fā)布多少？技術(shù)zhuanli或優(yōu)秀工法應(yīng)申報(bào)多少？職工培訓(xùn)計(jì)劃完成率多少等等。

推行TPM時(shí)遇見的困難

由于TPM本身的局限性，在推動(dòng)過程中會(huì)遇見如下困難：

1、TPM管理如何更好地使組員融入活動(dòng)中，提高積極性?

TPM管理如何發(fā)動(dòng)全員參與，領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持?

2、TPM管理的培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。

公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足，內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見識(shí)有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

3、對(duì)于TPM的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點(diǎn)檢)缺少合理的指導(dǎo)。

4、小組成員難以找到改善項(xiàng)目。

由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項(xiàng)目。

5、TPM活動(dòng)開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。

TPM活動(dòng)需要一定的時(shí)間，而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫，從而產(chǎn)生了時(shí)間上的矛盾。不知道是否該堅(jiān)持?

6、缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。

由于在推行TPM之前，員工參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)較少，員工缺乏基本技能。

7、如何提高車間管理人員主動(dòng)學(xué)習(xí)的能力?

管理人員對(duì)目前的工作目標(biāo)分解能力不強(qiáng)，不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動(dòng)的開展。

8、TPM管理如何提高車間管理人員在推進(jìn)活動(dòng)中的組織管理能力?

車間管理人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，盡管知道TPM的大概含義，但沒有推動(dòng)檢驗(yàn)，因此在實(shí)際工作中，不知道如何組織。

9、TPM管理如何體現(xiàn)目視板在活動(dòng)中的作用?

按照TPM活動(dòng)的要求，需要用目視來進(jìn)行，但卻不知道需要展示什么。

10、TPM管理總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能取得效果?

11、TPM管理設(shè)備專業(yè)保全活動(dòng)開展前，應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容?

12、TPM管理的部門主管在活動(dòng)中應(yīng)起到什么作用?

13、TPM管理如何調(diào)動(dòng)設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動(dòng)的積極性?

14、TPM管理在前期的各階段活動(dòng)中，每一階段活動(dòng)完成并診斷后，成果如何有效保持下去?

15、TPM管理對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能不了解

車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備的保養(yǎng)，更談不上對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導(dǎo)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。

16、車間設(shè)備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。

以上就是對(duì)TPM管理問題的介紹了，TPM管理是以生產(chǎn)綜合效率極限化的體質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)，通過動(dòng)員全員參與和一系列的措施方法，使得企業(yè)生產(chǎn)過程中做到零災(zāi)害、零故障、零不良。從而提并企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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