車(chē)間如何做到精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)在車(chē)間內(nèi)怎么推行？精益生產(chǎn)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的管理思想和管理技術(shù)，是對(duì)管理改善的盡善盡美的無(wú)止境追求。精益生產(chǎn)其基本內(nèi)容是：生產(chǎn)管理追求無(wú)庫(kù)存，質(zhì)量管理追求無(wú)缺陷，設(shè)備管理追求無(wú)停臺(tái)，成本管理追求無(wú)浪費(fèi)；優(yōu)化生產(chǎn),優(yōu)質(zhì)服務(wù)；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。企業(yè)要做好精益生產(chǎn)，就要有面對(duì)重重問(wèn)題的思想準(zhǔn)備，精益生產(chǎn)的推進(jìn)就是不斷暴露問(wèn)題并不斷解決問(wèn)題的過(guò)程，因此，企業(yè)只有提升自身的問(wèn)題解決能力，建立信心和決心，持續(xù)地、創(chuàng)造性地解決問(wèn)題，并建立以此為基礎(chǔ)的主流文化，才是做好精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。那車(chē)間是如何做到精益生產(chǎn)的？精益生產(chǎn)在車(chē)間內(nèi)又是怎么推行的呢？

車(chē)間如何做到精益生產(chǎn)？

1、消除一切浪費(fèi)的活動(dòng)

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。

2、做好7S與目視化管理

5S是現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱(chēng)為“五常法則”。7S現(xiàn)場(chǎng)管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 節(jié)約）。8S現(xiàn)場(chǎng)管理法：( 在7S基礎(chǔ)上加上學(xué)習(xí)）。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段。

目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理，也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學(xué)管理手段，它與看板結(jié)合，成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。

5S與目視化管理 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具,同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任,讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔,同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

3、持續(xù)改善或課題改善

僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好的配合改進(jìn)過(guò)的生產(chǎn)流程。在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

4、推進(jìn)PMC減少庫(kù)存

庫(kù)存是"禍根"：高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被看作是必不可少的"緩沖劑"。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的"禍害"，其主要理由是：

①庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本；

②庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。

5、全員參與，全面推進(jìn)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線(xiàn)的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

以上就是對(duì)精益生產(chǎn)的介紹呢？精益生產(chǎn)，就是不投入多余的生產(chǎn)因素，在合適的范圍內(nèi)，合適的時(shí)間以及生產(chǎn)必要數(shù)量的需求產(chǎn)品，所有的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)都是有意義有效益產(chǎn)生的。精益生產(chǎn)思想就是圍繞著消除以八大浪費(fèi)為核心思想。在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品以及沒(méi)有意義的行為均視為浪費(fèi)的一種，超過(guò)需求量的失衡產(chǎn)、不必要的生產(chǎn)動(dòng)作等等浪費(fèi)類(lèi)型，這些車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不被人重視卻大量存在的問(wèn)題等等因素。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡可能的消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也限度的降低庫(kù)存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中，堅(jiān)持推進(jìn)和領(lǐng)導(dǎo)者的定力就格外重要。

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