車間6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)。6S”管理源于實踐，基于傳統(tǒng)，運(yùn)用控制論的思想及手段，對現(xiàn)場管理中不系統(tǒng)、不規(guī)范、不具體的內(nèi)容進(jìn)行了全面梳理及改造，實現(xiàn)了“工作流程、崗位職責(zé)、日常交接與巡檢、實際操作、班組資料、班前班后會”的標(biāo)準(zhǔn)化，員工逐漸養(yǎng)成了“日事日清”的工作習(xí)慣，自主管理的積極性不斷加強(qiáng)，個人定位已從“現(xiàn)場被管理者”轉(zhuǎn)化為“現(xiàn)場管理者”。很多車間都會實施6S管理，那么車間6S現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？下面我們一起來看看吧？

車間管理存在的問題：

1、車間生產(chǎn)過程不透明

車間生產(chǎn)進(jìn)度無從查詢，時間一長就成了問題，訂單延誤不說還給企業(yè)本身造成損失；客戶要產(chǎn)品交貨，車間遲遲不能交付，負(fù)責(zé)人更是不知道產(chǎn)品進(jìn)度在哪？產(chǎn)量少的工廠還好，如果是大工廠訂單無從查詢就造成大問題了；這些都是車間生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題。

2、審核不及時

紙質(zhì)工單的信息反饋較慢，沒有具體考核指標(biāo)，需要人工判斷，這些數(shù)據(jù)容易造假還容易流失；等結(jié)果到管理人員手上的時候往往需要等待很長時間，才能知道員工的業(yè)績、設(shè)備的可用性、產(chǎn)品的質(zhì)量和庫存的安全余量，結(jié)果還不一定真實。

3、降低企業(yè)運(yùn)營綜合效率

考核不及時會導(dǎo)致管理層喪失反饋管理和數(shù)字化轉(zhuǎn)型調(diào)整的機(jī)會；產(chǎn)品也許已經(jīng)完成交付，而下一個類似的產(chǎn)品也許要等很久才會有訂單。這樣也就無法在一個銷售訂單的范圍內(nèi)及時發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)。這樣的管理方式不僅僅影響車間生產(chǎn)進(jìn)度，對于車間本身的管理也是一個大問題。

車間6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)：

1、車間6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)-整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2、車間6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)-整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放。

3、車間6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)-清掃（SEISO）：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈環(huán)境。

4、車間6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

5、車間6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)-素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

6、車間6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)-安全（SECURITY）：每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

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