工廠如何做好6S管理咨詢？6S管理是一種管理模式，是5S的升級(jí)，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。工廠通過6S管理咨詢可以達(dá)到這樣的目標(biāo)；工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；還可以實(shí)現(xiàn)員工的自主管理，大家知道人是管理方面很主要的因素。通過6S管理，將使人的素質(zhì)得到迅速提升，使人能夠進(jìn)行有效的自我管理。那工廠如何做好6S管理咨詢呢？6S管理可以為工廠解決什么樣的問題呢？

工廠管理常存在的問題：

1、品質(zhì)管理缺失，員工缺乏自檢、互檢品質(zhì)意識(shí)，品質(zhì)制程控制環(huán)節(jié)薄弱;

2、產(chǎn)品追溯困難，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，無法進(jìn)行溯源，不能關(guān)鍵到哪個(gè)設(shè)備，人員，班組，供應(yīng)商等。

3、計(jì)劃排產(chǎn)不及時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)排產(chǎn)人員通過打電話或者去車間詢問生產(chǎn)情況，或者生產(chǎn)人員去生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，倉(cāng)庫才發(fā)現(xiàn)原材料不足需要進(jìn)行采購(gòu)。

4、盲目生產(chǎn)，料沒來就先做已經(jīng)來料了的產(chǎn)品。物料還是無法如期而至，而交貨期到了，產(chǎn)品無法如期交貨，只有走空運(yùn)一條路，從中又增加了巨大的成本。

5、管理者盲目追求產(chǎn)量。班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，盲目追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會(huì)加強(qiáng)控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動(dòng)匯報(bào)工作的好習(xí)慣。

工廠6S管理咨詢：

步驟一:成立6S推進(jìn)組織

成立6S推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司6S管理活動(dòng)的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的6S推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為6S的歸口管理部門，主持日常工作。各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門6S推進(jìn)的第一責(zé)任人。

步驟二:擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)

推行6S管理活動(dòng)，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的6S方針，作為6S管理活動(dòng)的準(zhǔn)則。方針一旦制定，要廣為宣傳。6S管理活動(dòng)推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過程中成果的檢討。

步驟三:局部推進(jìn)6S

選定樣板區(qū)，對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū);實(shí)施改善，集中精銳力量，對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，對(duì)改善前后的狀況攝影;效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。

步驟四:6S管理將效率相結(jié)合

將6S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問題；推行全員的6S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;

步驟五:全面推進(jìn)6S

開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識(shí)別管理、大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃改善并將其標(biāo)準(zhǔn)化。

以上就是對(duì)工廠如何做好6S管理咨詢的相關(guān)介紹了，要知道6S管理咨詢是企業(yè)的管理基礎(chǔ)，是推進(jìn)精益生產(chǎn)的基石。越來越多的企業(yè)重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環(huán)境，還能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是精益生產(chǎn)的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產(chǎn)管理方式，對(duì)很多工廠來說，先進(jìn)的管理方法產(chǎn)生的效果并不大，往往基礎(chǔ)管理方式會(huì)帶來很大的變化。

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