為什么工廠做不好5S管理培訓(xùn)？很多人都認(rèn)為搞5S，就是一場大掃除，就是全公司參與而已，只要環(huán)境干凈整潔，明確標(biāo)號(hào)物品標(biāo)識(shí)和區(qū)域標(biāo)識(shí)就行，實(shí)際上5S不是一場新湖潮風(fēng)，也不是為了追求時(shí)尚搞個(gè)5S。其實(shí)這是對(duì)5S管理很大的誤解。5S管理法是全世界范圍內(nèi)企業(yè)的管理運(yùn)用較多的一種管理模式，早起發(fā)源于日本家庭定位管理，后廣泛運(yùn)用各行各業(yè)的視覺現(xiàn)場管理范疇。5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，又被稱為“五常法則”或“五常法”。后來經(jīng)過演變，根據(jù)不同的行業(yè)特性，也有將其演變?yōu)椤罢?、整頓、清潔、清掃、安全”來運(yùn)用。所以廣義上的5S是靈活多變的。那為什么你的工廠總是做不好5S管理呢？

工廠為什么總是做不好5S管理：

1、激勵(lì)機(jī)制不完善

從事5S推行的人員初期熱情比較高，5S推行比較到位，但是因激勵(lì)機(jī)制不完善，也就是后續(xù)的給養(yǎng)沒有跟上。5S管理中基本的一個(gè)技能就是評(píng)比檢查，評(píng)比檢查的目的就是褒好貶次，在很多企業(yè)中沒有檢查評(píng)比，或者有檢查評(píng)比，但是沒有獎(jiǎng)懲，結(jié)果就是5S的推行效果大打折扣。而且各組織單元的5S推行人一般為兼職，沒有激勵(lì)機(jī)制，就相當(dāng)于煮水無薪，后期當(dāng)然就會(huì)造成5S的推行不力。

2、5S的日常組織運(yùn)作形式不明確

5S推行辦公室定期召開例會(huì)，對(duì)各個(gè)組織單元5S推行狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，明確下一時(shí)間周期的工作任務(wù);每月針對(duì)現(xiàn)場的改善活動(dòng)組織發(fā)布、評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)、表彰，鼓勵(lì)一線員工的改善熱情;新進(jìn)員工的5S培訓(xùn)與考核;每周的5S檢查評(píng)比;每年進(jìn)行一次5S管理成果的評(píng)比。

3、新員工5S培訓(xùn)不足

目前各企業(yè)普遍出現(xiàn)人力資源流失的現(xiàn)象。新的人員補(bǔ)充進(jìn)來之后，企業(yè)沒有相應(yīng)開展5S相關(guān)技能的培訓(xùn)。新的人員進(jìn)入班組后，班組長的教育一般也不包括上述應(yīng)該培訓(xùn)的內(nèi)容，5S技能缺失，從而表現(xiàn)的結(jié)果就是生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫現(xiàn)場的現(xiàn)狀每況愈下。

4、認(rèn)為5S管理就是大掃除、沒必要

很多員工認(rèn)為，5S就是打掃衛(wèi)生，清潔周圍環(huán)境。在整理階段，為了應(yīng)付檢查，有的員工在大掃除時(shí)把原本有用的比武題庫、化驗(yàn)員讀本等書也給扔了，他們說不扔沒地方放。其實(shí)，整理整頓不是讓你扔?xùn)|西，而是讓你將有用的物品分類擺放、明確數(shù)量。5S是持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)，在于員工素養(yǎng)的養(yǎng)成，營造整潔的現(xiàn)場，而大掃除是臨時(shí)性活動(dòng)。

5、全員不配合推行5S管理

5S這是一項(xiàng)高度實(shí)用的活動(dòng)，實(shí)施過程是一個(gè)實(shí)踐過程。僅僅發(fā)出命令來達(dá)到效果是不現(xiàn)實(shí)的，主要表現(xiàn)為:缺乏實(shí)地調(diào)查和盲目指揮他們樹立了錯(cuò)誤的榜樣;5S實(shí)施人員忽略細(xì)節(jié)，55S管理的特點(diǎn)是細(xì)節(jié)，規(guī)范現(xiàn)場.精細(xì)管理是從細(xì)節(jié)改進(jìn)入手;5S實(shí)施降低標(biāo)準(zhǔn).不能徹底。

6、領(lǐng)導(dǎo)的不重視、不關(guān)心

一是指他們看不到立竿見影的經(jīng)濟(jì)效益，反而遭到員工們的抱怨和抵制，于是認(rèn)為5S管理不適合自己的企業(yè)：二是指只顧眼前有利潤可賺，而沒有看到長遠(yuǎn)而言企業(yè)惟有靠優(yōu)異的質(zhì)量和低價(jià)格才能與其他企業(yè)競爭。

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