工廠5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)。5S起源于日本，日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國的管理界所認(rèn)可。那工廠5S管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

工廠5S管理培訓(xùn)三定原則：

一、定品：標(biāo)識所有物件名稱，方便全員快速查找

1.車間的操作按鈕定品標(biāo)識；工具房的工具定品標(biāo)識；備件室的零件，螺絲等要定品標(biāo)識；

二、定位：明確具體的放置位置

1.倉庫貨架擺放位置；貨架每層擺放什么；貨架每個類別擺放什么；

三、定量：規(guī)定合適的數(shù)量

1.對于備用品、消耗品應(yīng)明確大小庫存數(shù)，設(shè)置小庫存是為了保障生產(chǎn)，設(shè)置大庫存是為了防止庫存過多造成堆積資金；

工廠5S管理培訓(xùn)推行難點(diǎn)：

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。

2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

4．實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱著應(yīng)付心態(tài)。

5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。

工廠5S管理培訓(xùn)：

1S、5S管理-整理

將工作場所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

2S、5S管理-整頓

把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。

3S、5S管理-清掃： 

清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

4S、5S管理-清潔：

清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5S、5S管理-素養(yǎng)

在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則的職工，營造團(tuán)體精神。

5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，看起來容易，真正實行起來卻有一定的困難，需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能“自主管理”，才能成功。

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