工廠5S管理內(nèi)容培訓(xùn)。5S管理目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，革除馬虎之心，認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件事情，遵守規(guī)定，自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對(duì)同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營(yíng)造一個(gè)和諧美好的工作環(huán)境，從而達(dá)到規(guī)范化管理。

工廠管理存在問(wèn)題點(diǎn)：

1.經(jīng)理、廠長(zhǎng)只會(huì)下達(dá)任務(wù)，對(duì)如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究，現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒(méi)有用正確的方法去做正確的事。

2.生產(chǎn)工藝資料編寫(xiě)格式既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰(shuí)？誰(shuí)審核？轉(zhuǎn)交給誰(shuí)？如何存檔編號(hào)裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑?yàn)貨時(shí)甚至連樣衣都找不到。

3.缺乏了物控的基本職能，對(duì)外購(gòu)物料的交期不受控制,對(duì)收、發(fā)、退、補(bǔ)等環(huán)節(jié)缺乏監(jiān)管,導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)呆滯物料及存貨過(guò)多,占用大量的流動(dòng)資金。

4.企業(yè)有基本的制度文件及管理數(shù)據(jù)。但缺乏系統(tǒng)性，執(zhí)行的較少，執(zhí)行力偏低;各部門(mén)之間缺乏橫向溝通與制約機(jī)制。

5.部門(mén)之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設(shè)置阻力。

6.廠長(zhǎng)、主管、組長(zhǎng)缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)記錄，對(duì)流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，一次交后道大量回修。

工廠5S管理培訓(xùn)：

第一步：理念宣導(dǎo)

要徹底了解企業(yè)現(xiàn)狀，找到非常有說(shuō)服力的現(xiàn)場(chǎng)及事例，做好更結(jié)合企業(yè)實(shí)際的理念宣導(dǎo)課件。切記：一定要從上至下一個(gè)不漏的進(jìn)行培訓(xùn)宣導(dǎo)。

第二步：樣板區(qū)打造

在培訓(xùn)宣導(dǎo)的過(guò)程中一定要注意觀察人員思維動(dòng)向，一定要選擇一個(gè)5s知識(shí)接受比較快并愿意及認(rèn)同推行5s管理的一個(gè)區(qū)域及車間開(kāi)始作為樣板區(qū)推行，在推行的過(guò)程當(dāng)中一鼓作氣推行到底。

第三步：全面推廣

當(dāng)樣板區(qū)打造結(jié)束以后，樣板區(qū)效果應(yīng)該是非常明顯，工作環(huán)境煥然一新，工作場(chǎng)所井井有條，員工面貌更是大不相同。到這里我們更要跟進(jìn)步伐，讓打造樣板區(qū)的優(yōu)秀員工及現(xiàn)場(chǎng)管理者分區(qū)域進(jìn)行宣導(dǎo)及有效溝通，多講一些自己在推行過(guò)程當(dāng)中的重要事例，緊接著就是讓所有的部門(mén)及區(qū)域人員動(dòng)起來(lái)，采用紅牌作戰(zhàn)的方式進(jìn)行緊張有序的全面推廣及認(rèn)真落實(shí)每一個(gè)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)及細(xì)節(jié)。

第四步：鞏固深化

當(dāng)全面推廣快要結(jié)束的時(shí)候，開(kāi)始整理5s檢查標(biāo)準(zhǔn)，檢查標(biāo)準(zhǔn)一定要密切結(jié)合在推行過(guò)程中的難點(diǎn)及容易疏忽的地方開(kāi)始，從5個(gè)s 的每個(gè)s開(kāi)始分析研究，并制定一套容易落地 方便操作的5s檢查標(biāo)準(zhǔn)(試運(yùn)行)。

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