工廠開展5S管理培訓的步驟要點？5S，表面上看是方法與執(zhí)行力存在問題，其實我們應該往往深層處看是管理思維定式存在問題，我們應拋棄簡單說教式與命令式管理思維，學習與運用教練式與服務式管理思維。5S對于現(xiàn)場管理的價值毋庸置疑。但一些企業(yè)5S很難維持，整理、整頓、清掃的成果不易保持，極易回到“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。而5S管理作為一種基礎管理，可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業(yè)形象，進而為企業(yè)帶來長遠的經(jīng)濟效益。那么工廠開展5S管理的培訓要點步驟有哪些呢？

5S的效用可以歸納為：

1、5S是很好的推銷員：顧客滿意工廠，增強下訂單信心；很多人來工廠參觀學習，提升知名度；清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

2、5S是節(jié)約能手：降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；能降低工時，提高效率。

3、5S是安全專家：遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。

4、5S是標準化的推進者：強調(diào)按標準作業(yè)；品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。

5、5S可以形成愉快的工作場所：明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；員工動手做改善，有成就感；員工凝聚力增強，工作更愉快。

工廠5S管理培訓步驟要點：

1、5S管理-整理 車間整理：

①. 工作臺面物品，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

②. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

2、5S管理-整頓 車間整頓：

①. 設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈的狀態(tài)。

②. 產(chǎn)品：好的產(chǎn)品與不好的產(chǎn)品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

③. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

3、5S管理-清掃 車間清掃：

①. 作業(yè)場所物品放置歸位。

②. 公共通道要保持地面干凈、光亮。

④. 車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

4、清潔 落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

5、5S管理-素養(yǎng) 公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

①. 5S活動每日堅持且效果明顯。

②. 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

③. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

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