精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的原則與日常。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心是人，所以人的管理是第一位的，也是很關(guān)鍵的。那么，如何做好車間管理，調(diào)動員工的積極性，讓員工擁有自我管理的權(quán)力，確保安全，提高效率？ 那車間實施精益生產(chǎn)管理的原則與日常工作什么什么呢？

車間精益生產(chǎn)管理原則：

精益生產(chǎn)管理原則一：價值

企業(yè)產(chǎn)品的價值只能由用戶來確定，價值也是在基于產(chǎn)品滿足了客戶的需求上才得以存在。

精益生產(chǎn)管理原則二：價值流

精益生產(chǎn)管理價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值是實行精益思想的起步點，按照用戶的立場尋求全過程的整體佳。

精益生產(chǎn)管理原則三：流動

精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調(diào)的是動;傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為有效”。

精益生產(chǎn)管理原則四：拉動

精益生產(chǎn)管理“拉動”的本質(zhì)含義是讓企業(yè)按使用者需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。

精益生產(chǎn)管理原則五：盡善盡美

用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。

車間精益生產(chǎn)管理工作日常：

1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

a、精益生產(chǎn)管理取消此作業(yè)

b、不要人做

c、精益生產(chǎn)管理使作業(yè)容易化

d、檢查

e、精益生產(chǎn)管理降低影響

2.現(xiàn)場的成本管理

降低成本的方法，就是剔除過度的資源耗用

a、精益生產(chǎn)管理改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

b、精益生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、精益生產(chǎn)管理降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

d、精益生產(chǎn)管理縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

e、減少機器停機時間

f、精益生產(chǎn)管理能減少空間

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3.交貨期：

管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5.現(xiàn)場的基本方法

精益生產(chǎn)管理深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6.現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

一定要記住精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的公司在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。

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