車間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益生產(chǎn)管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)大化。那車間精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)該如何做呢？

精益生產(chǎn)管理：

精益生產(chǎn)管理源于日本豐田公司，它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)人員組織運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無(wú)用多余的東西被精簡(jiǎn)，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好的結(jié)果它既是一種以大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)的管理運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)管理又是一種理念一種文化實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美追求卓越，就是精益求精盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)7個(gè)零(零故障零切換浪費(fèi)零庫(kù)存零浪費(fèi)零不良零停滯零事故)的目標(biāo)而不斷努力其實(shí)質(zhì)是流程管理，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);

從而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求

車間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)：

1、消除零件不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

2、消滅庫(kù)存。把庫(kù)存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是很大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程(l-piece-flow)。

在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫(kù)存。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn)：同步一在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。

3、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)。認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)精益管理的指導(dǎo)思想、工作原則和要求，把精益管理的意義認(rèn)識(shí)清、領(lǐng)悟透，集中精力抓好精益管理工作，做到思想統(tǒng)一、認(rèn)識(shí)到位、步調(diào)一致。 。成立精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，“一把手”負(fù)總責(zé)、親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)具體管、專門盯，專業(yè)部門協(xié)同配合、共同推進(jìn)。

4、強(qiáng)化氛圍營(yíng)造。通過專門培訓(xùn)及專業(yè)會(huì)議，定期對(duì)精益管理理念和方法進(jìn)行專項(xiàng)指導(dǎo)和宣貫，促進(jìn)各專業(yè)人員進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)精益管理的實(shí)質(zhì)和內(nèi)涵。結(jié)合地域文化和行業(yè)特點(diǎn)，提煉具有企業(yè)特色的精益口號(hào)，彰顯企業(yè)精益管理核心理念，形成“知精益、懂精益、用精益”的良好氛圍。

5、做好員工的思想建設(shè)工作。在車間生產(chǎn)管理中，員工的思想建設(shè)工作是一個(gè)非常重要的系統(tǒng)工作，是車間主任必須認(rèn)真對(duì)待而且是要常抓不懈的工作，員工的思想正確與否他將直接影響公司正常的全面管理與發(fā)展，員工的思想正確與否會(huì)非常明了地看出車間的團(tuán)隊(duì)精神狀況，一個(gè)車間或集體他沒有團(tuán)隊(duì)精神，也可以證明該車間或集體的思想建設(shè)工作做得不好。

以上就是對(duì)車間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的相關(guān)介紹了，車間想要做精益生產(chǎn)咨詢可以委托精卓精益生產(chǎn)管理公司服務(wù)的好處就是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。

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