6S生產(chǎn)車間培訓(xùn)方案

2023-01-17

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6S生產(chǎn)車間培訓(xùn)方案。提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本 5S 的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起 5S 熱潮。日企將 5S 活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S 對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。我國(guó)企業(yè)在 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái) 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素，形成“6S”。那生產(chǎn)車間6S管理方案是怎樣的呢？

生產(chǎn)車間6S管理方案：

1、調(diào)動(dòng)員工的參與積極性

要順利的開展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理工作，首先調(diào)動(dòng)起每一個(gè)員工的參與積極性，對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的學(xué)習(xí)或者培訓(xùn)，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業(yè)建立專門的6S管理部門或者辦公室，對(duì)6S管理工作進(jìn)行專門的推行。要分層次的構(gòu)建相關(guān)管理組織，分工明確，權(quán)責(zé)分明，推行責(zé)任制，要具體到細(xì)節(jié)和小事上，做到無(wú)論什么細(xì)節(jié)，什么事情都能有相關(guān)人員進(jìn)行負(fù)責(zé)和管理，要使員工和相關(guān)負(fù)責(zé)人員與具體利益相聯(lián)系，從而充分的調(diào)動(dòng)工作情緒。

2、及時(shí)進(jìn)行反饋和檢驗(yàn)

要及時(shí)對(duì)于在整理整頓處理的問題進(jìn)行反饋和檢驗(yàn)，保證工作的順利實(shí)施，并且確保每項(xiàng)工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進(jìn)行問題解決前后的比照，同工作人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人員一道，對(duì)所積累的經(jīng)驗(yàn)和成果進(jìn)行展示和學(xué)習(xí)。要成分調(diào)動(dòng)起每一個(gè)人員的能量，小問題，小故障要及時(shí)匯報(bào)，并記入評(píng)分項(xiàng)，同時(shí)廣泛的采納與積攢工作人員在生產(chǎn)活動(dòng)中的新措施，新方法，并予以嘉獎(jiǎng)。

3、6S管理宣傳要到位

對(duì)于6S管理工作來(lái)說(shuō)，其工作活動(dòng)起到的效果莫過于是宣傳，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境和工作質(zhì)量的宣傳，對(duì)于企業(yè)文化素養(yǎng)的宣傳，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員素質(zhì)的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個(gè)重要的指標(biāo)就是是否對(duì)企業(yè)進(jìn)行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應(yīng)該對(duì)工作人員和相關(guān)的管理人員進(jìn)行定期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，逐漸使6S理念深入人心，將被動(dòng)化為主動(dòng)，以使工作人員和相關(guān)的管理人員在工作中不自覺的進(jìn)行6S活動(dòng)為主要目的，使6S理念在員工的生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中更加清晰化，成熟化。

4、完善6S管理模式

推行6S管理工作如同進(jìn)行一場(chǎng)戰(zhàn)斗，要取得勝利，事先就要進(jìn)行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業(yè)各部門也應(yīng)成立推行組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)組織總體實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃，提出部門的實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃，并具體落實(shí)到責(zé)任人等。企業(yè)推行6S管理應(yīng)該成立一個(gè)強(qiáng)有力的推行工作團(tuán)隊(duì)。同時(shí)設(shè)立6S推行辦公室，下設(shè)若干工作小組，具體負(fù)責(zé)6S管理相關(guān)項(xiàng)目的推行工作。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理

生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)作用：

1．6S管理改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2．6S管理促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作。試想，如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中，情緒必然就會(huì)受到影響。

3．6S管理改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率

需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。因此，能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。

4．6S管理減少直至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

以上就是對(duì)6S生產(chǎn)車間培訓(xùn)方案的相關(guān)介紹了，要知道6S管理咨詢是企業(yè)的管理基礎(chǔ)，是推進(jìn)精益生產(chǎn)的基石。越來(lái)越多的企業(yè)重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環(huán)境，還能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是精益生產(chǎn)的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產(chǎn)管理方式，對(duì)很多工廠來(lái)說(shuō)，先進(jìn)的管理方法產(chǎn)生的效果并不大，往往基礎(chǔ)管理方式會(huì)帶來(lái)很大的變化。