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　　【企業(yè)名稱】：得理樂器(珠海)有限公司

　　【行業(yè)類型】：電子樂器

　　【服務(wù)項(xiàng)目】：單元生產(chǎn)+品質(zhì)課題+五星班組+ PMC+TPM管理咨詢

　　【項(xiàng)目類型】：診斷+咨詢+輔導(dǎo)+評價(jià)

　　【企業(yè)簡介】：

　　MEDELI”響譽(yù)于上世紀(jì)80年代初，是世界樂器百強(qiáng)企業(yè)。深圳市高新技術(shù)企業(yè)，并連續(xù)六年被評為中國樂器行業(yè)強(qiáng)勢公司。1996年在行業(yè)內(nèi)率先通過了ISO9000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。2007年授權(quán)修定了《電子琴通用技術(shù)條件》和《電子琴的環(huán)境要求和試驗(yàn)方法》國家標(biāo)準(zhǔn)，2008年授權(quán)起草《電子鼓通用技術(shù)條件》和《MIDI鍵盤通用技術(shù)條件》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2007年及2010年美得理電子琴連續(xù)兩屆被評為廣東省名 牌產(chǎn)品。

　　得理樂器(珠海)有限公司是香港獨(dú)資企業(yè)，注冊資金1010萬美元，是全國最 大規(guī)模的數(shù)碼樂器?D電子琴系列產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)制造企業(yè)。得理樂器(珠海)有限公司前身是得理電子(深圳)有限公司，成立于1993年。2009年，完成了MEDELI集團(tuán)研發(fā)生產(chǎn)基地從深圳到珠海的搬遷。珠海得理擁有占地150畝的生產(chǎn)工業(yè)園區(qū)，總投資額1.2億人民幣，現(xiàn)有員工一千一百人，具備模具、注塑、五金、電子裝配等齊全的自配套生產(chǎn)制造體系，具有年產(chǎn)整機(jī)150萬臺(tái)的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品行銷全中國和五大洲幾十個(gè)國家。

　　MEDELI旗下?lián)碛蠱EDELI(美得理)和MUZA(魔鯊)兩大品牌，產(chǎn)品包括“MEDELI”系列電子琴、數(shù)碼鋼琴、多媒體MIDI鍵盤和音樂教室;“MUZA”系列電子鼓、電子鼓音響、數(shù)字效果器等30多個(gè)品種。

　　【重點(diǎn)工作】：

　　1、單元生產(chǎn)建設(shè)

　　1)CELL線體設(shè)計(jì)，作業(yè)崗位重新整合，工作臺(tái)設(shè)計(jì)制作，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作成;

　　第 一階段：電子琴系列線體(輕型CELL線，標(biāo)準(zhǔn)型CELL，重型CELL);

　　第二階段：電鋼琴系列線體;

　　第三階段：電子鼓系列線體 ，小批量及雜單等 個(gè)人CELL線體;

　　2)簡易自動(dòng)化導(dǎo)入及優(yōu)化，自動(dòng)AI設(shè)備、焊接設(shè)備、FCT測試設(shè)備;

　　3)工程測試T/T設(shè)定，工藝重新設(shè)計(jì)及測試程序開發(fā)優(yōu)化，

　　4)CELL線作業(yè)指導(dǎo)書制作，線體運(yùn)行品質(zhì)驗(yàn)證，生產(chǎn)人員培訓(xùn)，樣板線標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營，全面擴(kuò)展改造，裝配車間標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營;

　　5)UPPH效率提升37.5%，產(chǎn)線直通率提升4.6%;

　　6)包裝線改善方案設(shè)計(jì)，車間 Layout規(guī)劃，物流路線設(shè)計(jì)規(guī)劃;

　　7)日/周別生產(chǎn)、品質(zhì)檢討改善會(huì)議機(jī)制等持續(xù)改善活動(dòng)導(dǎo)入;

　　2、品質(zhì)課題建立

　　1)品質(zhì)管控體系完善;

　　2) 品質(zhì)TF改善小組，36個(gè)主流系列型號不良率降低20%以上;

　　3) worst 3不良分析改善機(jī)制建立;

　　4) 梳理車間各環(huán)節(jié)CTQ崗位并標(biāo)識, 建立CTQ管控標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)務(wù)規(guī)則;

　　5) 建立標(biāo)準(zhǔn)審查業(yè)務(wù)規(guī)則, 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)審查并形成履歷管理;

　　6) 品質(zhì)檢驗(yàn)人員MSA檢出力訓(xùn)練、考試;

　　7) 品質(zhì)KPI檢討流程，報(bào)告方式建立，持續(xù)改善及管控機(jī)制建立;

　　3、五星班組建設(shè)

　　1)五星班組運(yùn)營模型規(guī)劃設(shè)計(jì)，五星班組綜合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)制訂，班組綜合評價(jià)表;

　　2)班組長能力模型設(shè)計(jì)，班組課程目錄設(shè)計(jì)，培養(yǎng)計(jì)劃制訂;

　　3)班組(生產(chǎn))運(yùn)營訓(xùn)練，班組班前點(diǎn)檢表輸出及正常運(yùn)行，異常立式會(huì)議 (班長臺(tái)/記錄表/立式會(huì)區(qū))，晨會(huì)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、班后主持明星開展，生產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)開展;

　　4)內(nèi)部合格講師訓(xùn)練10名以上，IE手法，QC工具訓(xùn)練20人;

　　5)班組管理文件及相關(guān)表單標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守管理制度制訂;

　　6)拉頭綜合管理看板制作及運(yùn)營管理, 車間目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊編制;

　　7)公司班組長管理人才培養(yǎng)系統(tǒng)成功運(yùn)營;

　　4、PMC計(jì)劃物控

　　1)計(jì)劃運(yùn)營管理標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，交付運(yùn)營KPI指標(biāo)體系設(shè)計(jì)及管理;

　　2)優(yōu)化計(jì)劃運(yùn)營模式，產(chǎn)能規(guī)劃寄執(zhí)行過程控制;

　　3)生產(chǎn)在制品降低32%，庫存周轉(zhuǎn)提升21%;

　　4)通過三級訂單管控梳理(銷售、生產(chǎn)與采購)，生產(chǎn)工單結(jié)案提升30%;

　　5)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理及信息化建設(shè);

　　6)流程與系統(tǒng)的防呆設(shè)計(jì)與應(yīng)用;

　　7)MWD計(jì)劃排產(chǎn)模式導(dǎo)入，生產(chǎn)計(jì)劃與訂單流程梳理及優(yōu)化;

　　8)物流規(guī)劃及物料配送流程梳理及優(yōu)化;