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　　【企業(yè)名稱】：威勝集團有限公司

　　【行業(yè)類型】：能源計量與能效管理

　　【服務(wù)項目】：精益運營+五星班組+PMC計劃物控+供應(yīng)商管理&質(zhì)量提升

　　【項目類型】：診斷+咨詢+輔導(dǎo)+評價

　　【企業(yè)簡介】：

　　威勝控股有限公司(HK3393)成立于2000年，2005年在香港主板成功上市，現(xiàn)己成為國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進的能源計量與能效管理服務(wù)商。威勝以高效的綜合能源解決方案服務(wù)于電力能源供應(yīng)行業(yè)，以及大型公建、石油石化、交通運輸?shù)裙ど虡I(yè)及居民用戶，以不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品與解決方案支持智慧城市、智慧社區(qū)與智能家居的發(fā)展。業(yè)務(wù)范圍已覆蓋全國所有省份及地區(qū)，并出口至全球近40個國家和地區(qū)，與70多個國家和地區(qū)建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，產(chǎn)品品質(zhì)得到用戶的廣泛認可。自上市以來在湖南累計投資37億元，累計產(chǎn)值400億元，累計納稅28億元。

　　威勝集團有限公司是威勝控股有限公司核心子公司，是中國領(lǐng)先的能源計量設(shè)備、系統(tǒng)和服務(wù)供應(yīng)商，現(xiàn)有員工2000余人。威勝科技園占地460畝，建筑面積15萬平方米，引入了行業(yè)內(nèi)首屈一指的自動化生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)、先進的物流管理系統(tǒng)FRAME WORX及SAP的ERP系統(tǒng)，是目前中國先進的能源計量與能效管理產(chǎn)品研發(fā)制造基地之一。

　　2017年，威勝將營業(yè)收入的8 %以上投入到研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新方面，以確保領(lǐng)先一步的技術(shù)與產(chǎn)品。截至目前，威勝集團擁有585件有效zhuanli，其中發(fā)明zhuanli38件、實用新型284件、外觀設(shè)計263件;擁有480件軟件著作權(quán);參與國家、行業(yè)標準制定49項，其中35項標準已經(jīng)發(fā)布;獲得國家級科技進步二等獎1項，中國zhuanli優(yōu)秀獎1項，湖南省科學(xué)技術(shù)進步一等獎1項，其他的省、市級科技獎多項。2016年威勝榮獲國家工信部“2016年智能制造試點示范項目”、全國“質(zhì)量標桿企業(yè)”稱號，2017年榮獲第五屆湖南省省長質(zhì)量獎。2018年5月，威勝集團榮獲“全國五一勞動獎狀”。

　　【項目重點工作】：

　　1、精益運營

　　1)公司革新文化建立，精益部門搭建;

　　2)現(xiàn)場革新看板、班組長手冊、目視化標準手冊、提案改善手冊等成果;

　　3)一周一標桿樣板區(qū)驗收100%合格，兩周一標桿擴展區(qū)全面覆蓋;

　　4)提案參與率提升80%，全員參與效果得到極大改善;

　　5)QCC小組改善成果明顯。

　　2、五星班組

　　1)五星班組運營模型規(guī)劃設(shè)計，五星班組綜合評價標準制訂，班組綜合評價表;

　　2)班組長能力模型設(shè)計，班組課程目錄設(shè)計，培養(yǎng)計劃制訂;

　　3)班組(生產(chǎn))運營訓(xùn)練，班組班前點檢表輸出及正常運行，異常立式會議 (班長臺/記錄表/立式會區(qū))，晨會內(nèi)容標準、班后主持明星開展，生產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)開展;

　　4)內(nèi)部合格講師訓(xùn)練15名以上，IE手法，QC工具訓(xùn)練50人;

　　5)班組管理文件及相關(guān)表單標準化，作業(yè)標準遵守管理制度制訂;

　　6)拉頭綜合管理看板制作及運營管理, 車間目視化標準手冊編制;

　　7)公司班組長管理人才培養(yǎng)系統(tǒng)成功運營;

　　8)生產(chǎn)線體人員優(yōu)化管理，人均效率提升20%以上。

　　3、PMC計劃物控

　　1)計劃部建立管理指標、流程梳理，吻合率：0-->80%，主生產(chǎn)計劃達成率：0-->95%;

　　2) 物流采購部建立采購訂單交付及時率0-->82%;

　　3) 物流倉儲配送體系完善深化，無-->備料區(qū)配送-->超市配送;

　　4) 生產(chǎn)制造建立管理指標、流程梳理，工令結(jié)案率:0-->50%;

　　5) 營銷計劃銷售訂單管理及指標建立(OTD及平均交付天數(shù));

　　6) 建立標準工時及UPH體系,生產(chǎn)計劃排配有據(jù)可依;

　　7) 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)邏輯梳理(主/日生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工令下達、流程文件編寫完成);

　　4、供應(yīng)商管理&質(zhì)量提升

　　1)【品質(zhì)革新】品管系統(tǒng)模型搭建，在跟蹤品質(zhì)等方面具有成效;

　　2) 制造工程品質(zhì)作業(yè)標準體系;

　　3) 不良分析改善機制建立，有效進行品質(zhì)預(yù)防管理;

　　4) 建立了標準體體系、培訓(xùn)體系，確保質(zhì)量受控;

　　5) 供應(yīng)商等級評價體系導(dǎo)入及運用，A類供方提升到25%，應(yīng)汰換100%;

　　6) 來料檢驗批次不良率下降50%，上線使用批次不良率下降30%;

　　7) 定時定量到貨及時率全年平均達到90%;

　　8)新物料導(dǎo)入評審機制規(guī)范，建立MRB;