精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理看板。管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。 精益生產(chǎn)它們在做了大量的調(diào)查和對比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式(JIT)是很適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn)。

現(xiàn)場看板管理目的意義：

（一）傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想

生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。

此外，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。

（二）杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞

通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。

（三）績效考核的公平化、透明化

通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。

（四）保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司形象

現(xiàn)場看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進(jìn)行，給參觀公司現(xiàn)場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。

看板管理五大原則：

在采用看板作為管理工具時，應(yīng)遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達(dá)到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的大庫存量。

⑸應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

精益車間看板管理培訓(xùn)：

1、精益管理的小組長要做好員工管理

企業(yè)精益生產(chǎn)并不單單是管理者的事情，它也是企業(yè)高層、中層以及基層員工的事情，所以，無論是哪個層面的員工，都要有相關(guān)的意識，也都要參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中。

2、車間工廠成立專門的精益管理小組

做這個的目的是為了讓企業(yè)建立一個精益生產(chǎn)的組織，它有專門的負(fù)責(zé)人，也有成員，如果在精益生產(chǎn)的時候遇到問題，相關(guān)的負(fù)責(zé)人和成員要根據(jù)情況商量相關(guān)對策。

3、精益管理可以做試點推廣

當(dāng)成立了精益管理小組以后，需要先根據(jù)情況進(jìn)行試點，試點只需要小范圍進(jìn)行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據(jù)成效和過程當(dāng)中出現(xiàn)的問題來做合理調(diào)整，讓精益生產(chǎn)管理能更適合企業(yè)的需求。在進(jìn)行試點時候要注意根據(jù)情況落實到每個人，讓員工們都可以知道自己應(yīng)該怎么做。

4、實行精益生產(chǎn)管理

要從企業(yè)的各個部門和現(xiàn)場的環(huán)境著手來進(jìn)行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間占有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經(jīng)過現(xiàn)場處理以后，負(fù)責(zé)人要根據(jù)情況讓員工養(yǎng)成好的習(xí)慣，讓現(xiàn)場的環(huán)境能夠保持在一個相對較好的狀態(tài)，這樣才能讓企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量有所提升。

6、精益管理要實現(xiàn)全員參與

管理者推行精益生產(chǎn)管理能為企業(yè)帶來產(chǎn)品庫存少，增加了資金流轉(zhuǎn)的速度，同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等;生產(chǎn)周期短，提升了資金利用率;生產(chǎn)率極大提高，減少了人工成本;產(chǎn)品品質(zhì)得到極大改善，減少了于此相關(guān)的成本;強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使得生產(chǎn)安全得到有效保障。等效益。

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