精益班組長(zhǎng)能力提升培訓(xùn)計(jì)劃。精益班組長(zhǎng)能力提升培訓(xùn)計(jì)劃精益化管理強(qiáng)調(diào)整個(gè)價(jià)值流程的成本管理觀念，而非傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本觀念。因此，低成本是指以客戶價(jià)值為拉動(dòng)，通過提高效率、杜絕浪費(fèi)、提高質(zhì)量以及在不增加投入前提下增加產(chǎn)能等方式實(shí)現(xiàn)價(jià)值流程的成本降低，而不是一味降低生產(chǎn)過程中的料、工、費(fèi)。實(shí)際上，精益化管理認(rèn)為一味擠壓生產(chǎn)過程中的料工費(fèi)實(shí)現(xiàn)成本降低，對(duì)客戶價(jià)值和高質(zhì)量都是致命的傷害。

班組長(zhǎng)：

車間的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長(zhǎng)的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)中很基層的生產(chǎn)管理組織。

企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個(gè)個(gè)細(xì)胞，只有人體的所有細(xì)胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。

班組長(zhǎng)管理地位：

一個(gè)班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)是班組公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中中很基層的負(fù)責(zé)人，屬于兵頭將尾，是一支數(shù)量非常龐大的隊(duì)伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項(xiàng)管理活動(dòng)，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動(dòng)性和生產(chǎn)積極性，團(tuán)結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行、產(chǎn)生“1+1>2”的效應(yīng)，從而做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。

在實(shí)際工作中，經(jīng)營(yíng)層的決策做得再好，如果沒有班組長(zhǎng)的有力支持和密切配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長(zhǎng)來組織開展工作，那么經(jīng)營(yíng)層的政策就很難落實(shí)。班組長(zhǎng)既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接的生產(chǎn)者。

班組長(zhǎng)的特殊地位決定了他要對(duì)三個(gè)階層的人員采取不同的立場(chǎng)：面對(duì)部下應(yīng)站在代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話；面對(duì)經(jīng)營(yíng)者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上，用部下的聲音說話；面對(duì)他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上講話。

班組長(zhǎng)管理職責(zé)：

1、提高產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量關(guān)系到市場(chǎng)和客戶，班組長(zhǎng)要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時(shí)按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。

2、提高生產(chǎn)效率

提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。

3、降低生產(chǎn)成本

降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。

4、防止事故

有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅(jiān)持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進(jìn)機(jī)械設(shè)備的安全性能，監(jiān)督職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事等。很多事故都是由于違規(guī)操作造成的。

精益班組長(zhǎng)管理培訓(xùn)計(jì)劃：

1、消除零件不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。

2、消滅庫(kù)存。在精益企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是很大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程(l-piece-flow)。

3、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)。成立精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，“一把手”負(fù)總責(zé)、親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)具體管、專門盯，專業(yè)部門協(xié)同配合、共同推進(jìn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)精益管理的指導(dǎo)思想、工作原則和要求，把精益管理的意義認(rèn)識(shí)清、領(lǐng)悟透，集中精力抓好精益管理工作，做到思想統(tǒng)一、認(rèn)識(shí)到位、步調(diào)一致。

4、強(qiáng)化氛圍營(yíng)造。通過專門培訓(xùn)及專業(yè)會(huì)議，定期對(duì)精益管理理念和方法進(jìn)行專項(xiàng)指導(dǎo)和宣貫，促進(jìn)各專業(yè)人員進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)精益管理的實(shí)質(zhì)和內(nèi)涵。

5、加強(qiáng)6S。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過導(dǎo)入“6S”管理活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動(dòng)平臺(tái)，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

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