公司6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)。6S起源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。所謂6S是指對實驗、實訓(xùn)、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場各運用要素(主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動。6S現(xiàn)場管理（6S site management）適用于企業(yè)、管理、認(rèn)證，企業(yè)認(rèn)證是以6S管理為基礎(chǔ)的，涉及企業(yè)的人、物、料、方法、環(huán)境、制度等。6S管理在企業(yè)中的實施，很好地改善了企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率等。所以很多企業(yè)都在做6S管理，那么6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)：

1. 確定實施6S的范圍和具體計劃。需要確定要實施6S的區(qū)域、部門或流程、實施的時間和各項任務(wù)。

2. 建立6S小組。根據(jù)實施計劃，建立一個6S小組，包括領(lǐng)導(dǎo)、主管、技術(shù)人員和操作人員等。

3. 開展6S培訓(xùn)。為6S小組成員提供必要的理論知識和操作技能培訓(xùn)，了解6S的定義、意義、基本步驟和實施方法等。

4. 實施第一步：6S管理-整理。根據(jù)6S標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場雜物、廢品、無用設(shè)備等進行整理，清除不必要的雜物和廢棄物。

5. 實施第二步：6S管理-清掃。對整理后的地面、墻壁、設(shè)備等進行清掃，保持清潔衛(wèi)生。

6. 實施第三步：6S管理-清理。對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修和維護，清除設(shè)備上的積塵、污垢、油漬等。

7. 實施第四步：6S管理-整頓。規(guī)范倉庫、設(shè)備和文件等，使其變得有序、整齊、易于使用。

8. 實施第五步：6S管理-安全。加強現(xiàn)場安全管理，制定安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案等，促進員工安全意識和責(zé)任感的增強。

9. 實施第六步：6S管理-素養(yǎng)。通過培訓(xùn)和激勵措施，提高員工素質(zhì)和服務(wù)水平，營造良好的企業(yè)文化氛圍。

10. 進行周期性的6S檢查和評估，及時糾正存在的問題和缺陷，保證6S標(biāo)準(zhǔn)得到長期有效的執(zhí)行。

11. 對6S標(biāo)準(zhǔn)化管理過程的成果進行總結(jié)和評價，收集經(jīng)驗教訓(xùn)，為下一階段的改進和優(yōu)化提供依據(jù)和參考。

6S管理對公司的意義：

一、6S能夠降低缺陷率，保證產(chǎn)品質(zhì)量

檢測儀器和生產(chǎn)設(shè)備的良好狀態(tài)是保證品質(zhì)的前提，整齊干凈的生產(chǎn)環(huán)境能夠激發(fā)員的品質(zhì)意識，現(xiàn)場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產(chǎn)生前已經(jīng)被有效預(yù)防，這些因素確保了現(xiàn)場缺陷降到很低，產(chǎn)品品質(zhì)得到有效保證。

二、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域、生產(chǎn)流程進行科學(xué)合理的分析和整體規(guī)劃，運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進行科學(xué)合理的定置，使環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、工具等始終處于良好的狀態(tài)，縮減了工序銜接時間、員工取物、找尋時間和設(shè)備故障等時間，確保了設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

三、6S能為員工創(chuàng)造安全、舒適、干凈的工作環(huán)境，讓顧客留下深刻的印象

通過對現(xiàn)場進行不要物品的清理，對不要物品的合理分類和定置，對各種污染源頭和隱患的可視化管理，對現(xiàn)場區(qū)域的畫線和責(zé)任劃分，工作中時常的整理、整頓和清掃，創(chuàng)造安全、舒適、整潔的工作環(huán)境，在保一證員工人身安全和身心愉悅的同時，還能讓來的顧客感受到企業(yè)的管理水平，留下深刻的印象，成為企業(yè)的虛擬推銷員。

四、6S能夠節(jié)約成本

從成本管理上講，6S通過減少工作強度，提高勞動生產(chǎn)率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本；通過提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少缺陷，降低返工成本；通過降低器故障周期，減少維修成本；通過做好安全預(yù)防措施，減少事故發(fā)生，降低人身和財產(chǎn)失等成本；通過整理整頓騰出空間，降低空間占用而重復(fù)建設(shè)成本等等?？傊?，第一次把事情做對是經(jīng)濟的，而6S就是教會員工如何第一次把事情做對。

五、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場所，干凈整潔的工作環(huán)境，快樂開心的工作氛圍，持續(xù)改進的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動參與改善得到的結(jié)果更能促進員工對工作環(huán)境和工作機會的珍惜，讓員工在一流的工作場所中培養(yǎng)高素養(yǎng)，以高素養(yǎng)的底蘊激發(fā)員工昂揚的斗志。

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